SFUシリーズ ボールねじ

I. 主な利点：標準化とモジュール化

II. 高精度・高性能

• 高伝達効率： ボールねじの伝達効率は90％を超えることがあり、台形ねじ（アクミねじ）（約20～50％）と比べてはるかに優れています。
• 高い位置決め精度と繰り返し位置決め精度 高精度なリードと低バックラッシュ（プリロードにより除去可能）により、ミクロンレベルでの精密なモーション制御が可能になります。
• スムーズな動作： ボールの転がり接触により、始動トルクが低く、応答性に優れた動きを実現し、低速時でもスティックスリップ（クローリング）を解消します。

III. サポートユニットの設計上の特徴

• 通常、軸方向および径方向の荷重に耐えられる角接触ボールベアリング（ペアで使用）を採用しており、高剛性を提供します。
• ベアリングの剛性を最適化し、クリアランスを除去するためのプリロード調整機構を備えています。
• ラビリンス式または接触式シールを一体型で装備し、ほこりの侵入やグリス漏れを効果的に防止します。
• 定期的なメンテナンスを容易にする標準グリースニップルを備えています。

• 深溝玉軸受またはプレーンブッシュを使用し、主にラジアル荷重を支持します。熱膨張によるねじシャフトのわずかな軸方向浮動を許容し、熱変形による内部応力を防止します。
• また、シール構造も備えています。

IV. 高剛性および長寿命

• 高システム剛性： 高精度の軸受構成と適切なプリロードにより、伝動システム全体として優れた軸方向剛性が得られ、荷重による変形に対して強い耐性を発揮します。
• 長寿命： ボールの点接触により、理論寿命の計算が成熟しています。正しい取り付け、十分な潤滑、適切な防塵対策を行えば、非常に長い使用寿命が得られます。摩耗後は通常、ナットまたはねじの交換だけで済み、サポートユニットは再利用可能です。

• 取付可能状態： サポートユニットの取り付け面は高精度に機械加工されています。設置は主に、ユニットをマシンベースにボルトで固定し、ネジシャフトの段付き部を固定側軸受の内輪に押し当て、ロックナットを締め付けることからなります。これにより、組立作業者の技能レベルへの依存度が大幅に低減されます。
• 簡単なアライメント： サポートユニットの設計により、軸受とねじ軸との間の良好なアライメントが保証されます。
• 便利なメンテナンス 標準化された潤滑インターフェースによりグリス補給メンテナンスが非常に簡単です。効果的なシール構造によりメンテナンス間隔が延長されます。

VI. 豊富なオプションと互換性

• 複数の精度グレード： 標準から精密グレードまで、さまざまな用途のニーズに対応します。
• 複数のプレロードグレード： 無プレロード、軽プレロード、中プレロード、重プレロードなどがあり、剛性および摩擦の要件に応じてユーザーが選択できます。
• 複数のナット形式： 通常、簡単な取り付けが可能な標準フランジナットです。
• モーター直接接続: ねじ端は、平軸、平面付き、キー溝付き、またはサーボモーターやステッピングモーターへの直接接続用のフレキシブル／リジッドカップリングインターフェースとして加工できます。

VII. 主な適用分野

• CNC機械工具： マシニングセンタ、旋盤、フライス盤、研削盤の送り軸。
• 半導体装置： ワイヤボンダー、検査装置、ダイボンダー。
• 産業用ロボット: ジョイントドライブ、直動運動ユニット。
• 高精度測定機器: 三次元測定機（CMM）、ビジョン測定システム。
• 自動化機器: 組立ライン、ハンドリング装置、レーザー加工機、印刷機など。