SFU-seriens kulspindel

I. Kärnfördel: Standardisering och modularitet

II. Hög precision och hög prestanda

• Hög överförings-effektivitet: Kulspindelns överföringseffektivitet kan överstiga 90 %, vilket är långt bättre än trapesformade (acme-) skruvar (~20–50 %).
• Hög positionerings- och återkommande positioneringsnoggrannhet: Hög lednoggrannhet och lågt spel (som kan elimineras via förspänning) möjliggör exakt rörellestyrning på mikronnivå.
• Jämn rörelse: Rullande kontakt mellan kulorna resulterar i låg startmoment, responsiv rörelse och eliminerar klibbig-slip (krypning) även vid låga hastigheter.

III. Designfunktioner för supportenheten

• Incorporerar vanligtvis snedlägeskulledningar (använda i par) som kan motstå både axiala och radiella laster, vilket ger hög styvhet.
• Inkluderar en förbelastningsjusteringsmekanism för att optimera lagrets styvhet och eliminera clearance.
• Integrerade labyrint- eller kontaktsegel förhindrar effektivt damminträngning och smörjmedelsläckage.
• Utformad med standardfettmössa för enkel periodisk underhållsinspektion.

• Använder djupradiga kulledningar eller släplager, främst för att bära radiella laster. Den tillåter liten axial flyt av skruvaxeln på grund av termisk expansion, vilket förhindrar inre spänning från termisk deformation.
• Inkluderar även en tätningskonstruktion.

IV. Hög styvhet och lång livslängd

• Hög systemstyvhet: Precisionslagerkonfigurationen och lämplig förspänning ger utmärkt axialstyvhet för hela överföringssystemet, vilket ger stark motståndskraft mot lastinducerad deformation.
• Lång livslängd: Punktkontakten hos kulorna möjliggör mogna teoretiska beräkningar av livslängd. Med korrekt installation, tillräcklig smörjning och god dammtätning är livslängden exceptionellt lång. Efter slitage behöver vanligtvis endast muttern eller skruven bytas ut, medan stödenheten kan återanvändas.

• Klar att installera: Monteringsytorna på stödenheterna är precisionsbearbetade. Installationen består främst av att skruva fast enheterna på maskinbasen, trycka skruvaxelns axelskuld mot den inre ringen på lagret på fixerings sidan och dra åt låsmuttern. Detta minskar i stor utsträckning beroendet av monteringspersonalens kompetensnivå.
• Enkel justering: Konstruktionen av supportenheten säkerställer god justering mellan lagren och skruvaxeln.
• Bekvämt underhåll: Standardiserade smörjningsanslutningar gör smörjunderhållningen mycket enkel. Det effektiva tätningssystemet förlänger underhållsintervallen.

VI. Omfattande valmöjligheter och kompatibilitet

• Flera noggrannhetsklasser: Från standard till precisionsklasser, vilket möter olika applikationsbehov.
• Flera förspänningsklasser: Till exempel ingen förspänning, lätt förspänning, medelstor förspänning och hög förspänning, vilket gör att användare kan välja baserat på krav på styvhet och friktion.
• Olika mutterformat: Vanligtvis en standardflänsad mutter för enkel installation.
• Direkt motorförbindning: Skruvänden kan bearbetas som en slät axel, med platta sidor, nyckelskår eller som ett flexibelt/stelt kopplingsgränssnitt för direktanslutning till servomotorer eller stegmotorer.

VII. Typiska användningsområden

• CNC-maskiner: Matningsaxlar för bearbetningscenter, svarv, fräsar, slipmaskiner.
• Halvledareutrustning: Trådbondare, inspektionsutrustning, die-bondare.
• Industriella robotar: Gängdriv, linjära rörelseenheter.
• Precisionmätningsutrustning: Koordinatmätdon (CMM), visuella mätsystem.
• Automatiseringsutrustning: Monteringslinjer, hanteringsutrustning, laserbearbetningsutrustning, tryckutrustning etc.