HGW Seriens Linjärledbana

I. Kärnpositionering och namnets betydelse

Positionering: Ultra-kraftfull, ultra-hög styvhet, bredtypisk industriell kula linjärguide . Det är lösningen för att hantera de mest krävande belastnings- och momentutmaningarna.

Namngivningens tolkning:

• H: Hög belastning/tungt byggd (Heavy).
• G: Kula (Ball).
• W: Bred. Detta är den mest grundläggande skillnaden från HGH.

Specifikationsidentifiering: Identifieras även genom rälsbredd, till exempel HGW15, HGW20, HGW25, HGW30, HGW45 , etc. Obs: Jämfört med HGH med samma numeriska specifikation har HGW en större slider bredd, längd och totala dimensioner .

II. Kärnstruktur egenskaper (Strukturella fördelar från "bred" design)

Breddesigande sliderdesign:

- Slidern är avsevärt vidgad i breddriktningen (vinkelrätt mot rörelseriktningen) , vilket gör dess tvärsnitt mer likt ett rektangel istället för en fyrkant.

- Denna design ökar direkt centrumavståndet mellan bollraderna , varigenom hävarmen för motstånd mot moment förbättras.

Förbättrat bollcirkulationssystem:

• Den bredare inre utrymme i skjutdelen gör det möjligt med fler rader av bollar eller större diameterbollar och kan inkludera ytterligare cirkulationskretsar.
• Slutkapslar och omvändarestrukturer är också förstärkta för att klara högre laster och tuffare driftsförhållanden.

Förstärkt tätnings- och smörjssystem:

• Vanligtvis utrustad med ett mer omfattande och slitstarkt flerlagers kontakttätningsystem för att anpassa sig till hårda industriella miljöer med tunga laster, damm eller skräp.
• Större fettkapacitet och optimerade smörjningskretsar säkerställer tillräcklig oljefilmskydd även vid tunga belastningar.

III. Kärnprestandsfördelar (Prestandsförbättringar från "bred" design)

Omatchad momentmotstånd (kärnfördel):

- Detta är den grundläggande anledningen till HGW:s existens. Den bredare slider förbättrar motståndet mot pitch-, yaw- och rollmoment avsevärt .

- I tillämpningar med kraftiga excentriska laster, förskjutningar av tyngdpunkten eller höga acceleration/decelerationseffekter visar HGW en stabilitet och precision som överstiger HGH:s vid långt.

Ultimativ lastkapacitet:

- Högare nominella statiska/dynamiska laster. För tillämpningar som kräver mycket tunga vikter eller kraftiga skärkrafter är HGW ett mer pålitligt val.

Exceptionell styvhet:

- Den utvidgade designen och den förstärkta inre strukturen höjer styvheten i ledanordningen till dess maximum. Det maximerar undertryckandet av kraftinducerad deformation och vibration, vilket är avgörande för att säkerställa ultraprecisionsbearbetning eller positionsnoggrannhet vid hög hastighet och tung belastning.

Högre driftsstabilitet och precisionens livslängd:

- Större motståndskraft mot moment och vibrationer innebär långsammare försämring av precision och jämnare drift över lång användningstid.

- Särskilt lämplig för stora portalkonstruktioner (t.ex. portalbearbetningscenter, portalfresmaskiner), där utraget av ram eller spindelhuvud skapar betydande tippmoment.

Utmärkt hållbarhet vid tung belastning:

- Alla komponenter är förstärkta för tunga tillämpningar, vilket ger längre utmattningslivslängd och gör HGW till det föredragna valet för tung och högbelastad utrustning.

IV. Detaljerad jämförelse med HGH (nyckeln till valbeslut)

Vägledning för val: När beräkningar för HGH visar att styvhet eller momentmotstånd närmar sig kritiska gränser, eller när utrustningsstrukturen i sig genererar stora moment (t.ex. portalkonstruktioner, långa utskjutande delar), bör HGW prioriteras.

V. Typiska användningsområden

HGW är speciellt utformad för "tungvikts"-utrustning med extrema krav på styvhet, stabilitet och lastkapacitet :

• Stora portalmaskincenter: X-axelbalkvägledningar och Z-axelramsvägledningar, som stödjer tunga spindlar och motstår stora skärvändmoment vid bearbetning.
• Tungt CNC-fräs- och svarvmaskiner: Matningsaxlar utsatta för kraftfulla, tunga skärkrafter.
• Högshastighetsskörning och smedjningsautomatiseringslinjer: Armvägledningar för hanteringsrobotar, som kräver motstånd mot betydande tröghetskrafter och excentriska laster vid hög hastighet.
• Stora precisionsmätdon: Balkvägledningar för brocktyper koordinatmätmaskiner (CMM), som kräver extremt hög geometrisk noggrannhet och styvhet över långa spann.
• Stora injektionsformnings- och die-castningsmaskiner: Vägledningar för formplattans rörelse, som tål stora kraften vid sammandragning och excentriska laster.
• Högpresterande halvledarpaketeringsutrustning: Precisionsplattformar som kräver höghastighets-, högaccelerationerörelse samtidigt som de bär tunga moduler.
• System för tunga materialhanteringsuppgifter: Lyftriktmärken för plockare i stora automatiserade lager.

VI. Nyckelpunkter för val och användning

- Nödvändighetsanalys: Alla tunglastapplikationer kräver inte HGW. Strikta mekaniska beräkningar (särskilt momentberäkningar) måste visa att HGH inte kan uppfylla kraven, vilket motiverar valet av den dyrare HGW.

- Systemkompatibilitet: HGW ställer extremt höga krav på installationsunderlaget. Det måste kombineras med mycket styva sängramar eller bärande strukturer och matchas med lika högpresterande kulskruvar (t.ex. stora rullskruvar) och lagringar. Annars kan fördelarna med HGW inte realiseras.

-Installationsprecision: Kraven på planhet, parallellitet och nivåriktighet för monteringsytor är ännu högre än för HGH. Installation och justering kräver mer specialiserad kompetens och verktyg.

- Smörjning och underhåll: På grund av dess extrema lastkapacitet är regelbunden, tillräcklig smörjning med den specifierade högprestandssmörjmedel kritisk. Varje brist på smörjning kan leda till snabb försurning.

HGW linjära guider representerar den ultimativa lösning från kulettlinjärteknik för att möta kraven på "extrem styvhet" och "extrem momentmotstånd". Den utgör den mest robusta och tillförlitliga rörelsekomponentgrund som ingenjörer kan lita på när utrustningsdesign ställs inför de allra svåraste mekaniska utmaningar. Att välja HGW innebär att prioritera absolut strukturell stabilitet och rörelsprecision från början, och att acceptera större utrymmeskrav och högre kostnader för att säkerställa topprestand och förlängd livslängd under de håraste driftsförhållanden. Den är den "stabiliserande ankaret" inom området för tunga, högprecisionsutrustning.