Linia prowadzona HGW Seria

I. Główne pozycjonowanie i znaczenie nazwy

Pozycjonowanie: Przemysłowe kulekowe ultra-wytrzymałe, ultra-sztywne, szerokie główna prowadnica . Jest rozwiązaniem dla najbardziej wymagających warunków obciążenia i momentu.

Interpretacja nazwy:

• H: Wysokie obciążenie/ciężki (Heavy).
• G: Kula (Ball).
• W: Szeroki. To jest najbardziej podstawowa różnica w porównaniu do HGH.

Identyfikacja specyfikacji: Rozpoznawane również według szerokości szyny, na przykład HGW15, HGW20, HGW25, HGW30, HGW45 , itp. Uwaga: W porównaniu do HGH o tej samej specyfikacji numerycznej, HGW charakteryzuje się większym suwakiem szerokością, długością oraz ogólnymi wymiarami .

II. Główne cechy konstrukcyjne (Zalety strukturalne wynikające z projektu „szerokiego”)

Projekt suwaka typu wide-body:

- Suwak jest znacznie poszerzony w kierunku szerokości (prostopadle do kierunku ruchu) , co sprawia, że jego przekrój jest zbliżony do prostokąt raczej niż do kwadratu.

- Ten projekt bezpośrednio zwiększa odległość środkową między rzędami kulek , co zwiększa ramię dźwigni odporności na momenty.

Wzmacniany System Cyrkulacji Kulek:

• Szerzsza przestrzeń wewnętrzna suwnicy pozwala na większą liczbę rzędów kulek lub kulek o większej średnicy oraz może obejmować dodatkowe obwody cyrkulacji.
• Końcówki i struktury odwracaczy są również wzmocnione, aby wytrzymać większe obciążenia i trudniejsze warunki pracy.

Wzmacniana Uszczelnienie i Smarowanie:

• Zazwyczaj wyposażone w bardziej kompleksowy i trwały wielowarstwowy system uszczelniania kontaktowego, dostosowany do surowych warunków przemysłowych z dużymi obciążeniami, pyłem lub zanieczyszczeniami.
• Większa pojemność smaru oraz zoptymalizowane obwody smarowania zapewniają odpowiednią ochronę warstwy olejowej nawet pod dużym obciążeniem.

III. Kluczowe zalety wydajności (Poprawa wydajności dzięki konstrukcji "Wide")

Bezkonkurencyjna odporność na momenty (główna zaleta):

- To jest podstawowy powód istnienia HGW. Poszerzony suwak znacznie poprawia odporność na momenty przechylenia, odchylenia i obrotu .

- W zastosowaniach z silnymi obciążeniami mimośrodowymi, przesunięciem środka ciężkości lub dużymi wpływami przyspieszenia/hamowania, HGW wykazuje stabilność i zachowanie dokładności daleko przewyższające HGH.

Ostateczna nośność:

- Wyższe nominalne obciążenia statyczne/dynamiczne. Dla zastosowań wymagających bardzo dużych obciążeń lub intensywnych sił cięcia, HGW jest niezawodniejszym wyborem.

Wyjątkowa sztywność:

- Poszerzona konstrukcja oraz wzmocniona struktura wewnętrzna podnoszą ogólną sztywność zespołu prowadnicy do maksimum. Maksymalizuje to tłumienie odkształceń i drgań wywołanych siłami, co jest kluczowe dla zapewnienia nadprecyzji obróbki lub dokładności pozycjonowania w warunkach wysokiej prędkości i dużego obciążenia.

Wyższa stabilność pracy i trwałość precyzji:

- Silniejsza odporność na momenty i drgania oznacza powolniejsze ubywanie dokładności oraz płynniejszą pracę w długotrwałym użytkowaniu.

- Szczególnie odpowiedni dla dużych konstrukcji bramowych (np. centra frezarskie typu brama, frezarki bramowe), gdzie wspornik wrzecionnika lub głowicy wrzecionowej generuje znaczne momenty przewracające.

Doskonała wytrzymałość w ekstremalnych warunkach pracy:

- Wszystkie komponenty są wzmocnione dla zastosowań ciężkich, oferując dłuższą żywotność zmęczeniową, dzięki czemu HGW staje się preferowanym wyborem dla urządzeń ciężkich i o dużym obciążeniu.

IV. Szczegółowe porównanie z HGH (kluczowe dla decyzji wyboru)

Zasada wyboru: Gdy obliczenia dla HGH pokazują, że sztywność lub odporność na moment zbliża się do granic krytycznych, albo gdy konstrukcja urządzenia generuje od początku ogromne momenty (np. ramy bramowe, długie wsporniki), należy ustawić priorytetowo HGW.

V. Typowe dziedziny zastosowań

HGW zostało specjalnie zaprojektowane dla urządzeń „ciężkiej klasy” o ekstremalnych wymaganiach dotyczących sztywności, stabilności i nośności :

• Duże centra obróbkowe typu gantry: Przewodnice osi X i przewodnice wrzecionowa osi Z, obsługujące ciężkie wrzeciona i odporność na ogromne momenty przewracające podczas cięcia.
• Ciężkie maszyny frezarskie CNC i tokarki: Osie posuwu poddawane potężnym, ciężkim siłom cięcia.
• Wysokoprędkościowe linie automatyzacji tłoczenia i kucia: Przewodnice ramienia dla robotów manipulacyjnych, wymagające odporności na znaczne siły bezwładności i obciążenia mimośrodowe podczas ruchu wysokoprędkościowego.
• Duże precyzyjne maszyny pomiarowe: Przewodnice belkowe dla mostowych maszyn pomiarowych współrzędnościowych (CMM), wymagające niezwykle wysokiej dokładności geometrycznej i sztywności na dużych rozpiętościach.
• Duże maszyny wtryskowe i maszyny do odlewu pod ciśnieniem: Przewodnice ruchu płyty formy, wytrzymujące ogromne siły zaciskania i obciążenia mimośrodowe.
• Wysokowydajne urządzenia do pakowania półprzewodników: Platformy precyzyjne wymagające ruchu o dużej prędkości i przyspieszeniu przy jednoczesnym przenoszeniu ciężkich modułów.
• Systemy do transportu materiałów o dużej nośności: Przewodniki podnoszące dla wózków szczytowych w dużych zautomatyzowanych magazynach.

VI. Kluczowe punkty dotyczące doboru i użytkowania

- Analiza konieczności: Nie wszystkie aplikacje obciążone dużym ładunkiem wymagają HGW. Ścisłe obliczenia mechaniczne (szczególnie obliczenia momentów) muszą wykazać, że HGH nie jest w stanie spełnić wymagań, co uzasadnia wybór droższego HGW.

- Kompatybilność systemu: HGW stawia bardzo wysokie wymagania podstawie montażowej. Musi być stosowane w połączeniu z wysoce sztywnymi ramami lub konstrukcjami nośnymi oraz dopasowanymi wysoko wydajnymi śrubami kulowymi (np. dużymi śrubami rolkowymi) i łożyskami. W przeciwnym razie korzyści z zastosowania HGW nie zostaną wykorzystane.

-Dokładność montażu: Wymagania dotyczące płaskości, równoległości i poziomowania powierzchni montażowych są jeszcze wyższe niż w przypadku HGH. Montaż i regulacja wymagają większej biegłości oraz specjalistycznych narzędzi.

- Smarowanie i konserwacja: Ze względu na ekstremalną nośność regularne, odpowiednie smarowanie za pomocą określonej wysokowydajnej smary jest krytycznie ważne. Każda niedostateczność w smarowaniu może prowadzić do szybkiego zużycia.

Linowe przewodnice HGW stanowią ostateczne rozwiązanie technologii kulowych przewodnic liniowych na żądanie „ekstremalnej sztywności” i „ekstremalnej odporności na momenty obrotowe”. Stanowi najbardziej solidne i niezawodne fundament składowych ruchu, na który inżynierowie mogą polegać, gdy projektowanie urządzeń napotyka najcięższe wyzwania mechaniczne. Wybór HGW oznacza priorytet absolutnej stabilności konstrukcyjnej i precyzji ruchu od samego początku, przyjmując większe zużycie przestrzeni i wyższe koszty, aby zagwarodnić szczytową wydajność i przedłużony okres eksploatacji w najbardziej ekstremalnych warunkach pracy. Jest „kotwicą stabilizacji” w dziedzinie ciężkiego, wysokoprecyzyjnego sprzętu.