HGW-serien lineær veivogn

I. Kjerneposisjonering og navnebetydning

Posisjonering: Ekstra tungt, ekstra høy stivhet, bredtype industriell kule lineær veiledning . Den er løsningen for mest krevende last- og momentutfordringer.

Navneforklaring:

• H: Høy last/tung type (Heavy).
• G: Kule (Ball).
• W: Bred. Dette er den mest grunnleggende forskjellen fra HGH.

Spesifikasjonsidentifikasjon: Også identifisert ved skinnerbredde, for eksempel HGW15, HGW20, HGW25, HGW30, HGW45 , etc. Merk: Sammenlignet med HGH med samme numerisk spesifikasjon, har HGW en større glideboks bredde, lengde og totale mål .

II. Kjerne strukturelle egenskaper (strukturelle fordeler fra "bred" design)

Bredkropps glideboksdesign:

- Glideboksen er betydelig bredet i bredderetningen (vinkelrett på bevegelsesretningen) , noe som gjør tverrsnittet nærmere en rektangel enn en firkant.

- Denne designen øker direkte avstanden mellom ballradene , dermed forsterker bredden på momentarmen.

Forbedret ballgjenvinningsystem:

• Det bredere indre rom i glideelementet tillater flere rader med baller eller større baller, og kan inkludere ekstra gjenvinningskretser.
• Endestopper og reverserstrukturer er også forsterket for å håndtere høyere laster og verre driftsbetingelser.

Forsterket tetting og smøring:

• Vanligvis utstyrt med et mer omfattende og robustt flerlags tettingssystem for å tilpasse seg til harde industrielle miljøer med store laster, støv eller søppel.
• Større smøremengde og optimaliserte smøresystemer sikrer tilstrekkelig oljefilmsbeskyttelse, selv under store laster.

III. Kjerneytelsesfordeeler (Ytelsesforbedringer fra "bred" design)

Uparat motstand mot momentbelastning (kjernefordel):

- Dette er den grunnleggende årsaken til at HGW eksisterer. Den brede glideblokk øker betydelig motstand mot pitch-, yaw- og rullmoment .

- I applikasjoner med alvorlig ekssentriske laster, forskyvning av tyngdepunkt, eller høye akselerasjons/decelerasjonskrefter, viser HGW stabilitet og presisjonsbevaring langt over det HGH kan tilby.

Maksimal bæreevne:

- Høyere rangert static/dynamisk last. For applikasjoner som krever ekstrem vektbæring eller kraftige skjærkrefter, er HGW et mer pålitelig valg.

Eksepsell stivhet:

- Utdypet design og forsterket intern struktur øker den totale stivheten i føringen til maksimum. Dette maksimerer undertrykkelsen av kraftindusert deformasjon og vibrasjon, noe som er avgjørende for å sikre ultra-presis bearbeiding eller posisjonsnøyaktighet under høy hastighet og tung belastning.

Høyere driftsstabilitet og presisjonslevetid:

- Større motstand mot momentbelastninger og vibrasjoner betyr tregere nedgang i presisjon og jevnere drift over lang tidsperiode.

- Spesielt egnet for store portalkonstruksjoner (f.eks. portalbearbeidingsmaskinsentraler, portalfressemaskiner), der utilegget på skaftet eller spindelhodet skaper betydelige væltende momenter.

Utmerket holdbarhet for tung bruk:

- Alle komponenter er forsterket for tungbruksapplikasjoner, og gir lengre slittelebet og gjør HGW til det foretrukne valg for tungt og høybelastet utstyr.

IV. Detaljert sammenligning med HGH (nøkkel til valgbeslutning)

Valgregel i grove trekk: Når beregninger for HGH viser at stivhet eller momentmotstand nærmer seg kritiske grenser, eller når utstyrsstrukturen i utgangspunktet skaper store momenter (f.eks. portalkonstruksjoner, lange utragende deler), bør HGW foretrukes.

V. Typiske bruksområder

HGW er spesielt designet for «tungt» utstyr med ekstreme krav til stivhet, stabilitet og lastekapasitet :

• Store portalbearbeidingssentre: X-akse sledebane og Z-akse stempelbane, som støtter tunge spindler og motsetter seg store kuttvendingmomenter.
• Tungt utstyr for CNC-fresing og dreiebenker: Tilbakeløpsakser utsatt for kraftige tunge kraftverkninger.
• Høyhastighetssprenging og smiðe automatiseringslinjer: Armleder for håndteringsroboter, som krever motstand mot betydelige treghetskrefter og ekssentriske laster under høy hastighet.
• Store presisjonsmålemaskiner: Bjelkeledere for brotype koordinatmålemaskiner (CMM), som krever ekstremt høy geometrisk nøyaktighet og stivhet over store avstander.
• Store injeksjonstekkanter og die-casting maskiner: Ledere for formplatebevegelse, som tåler store spennekrefter og ekssentriske laster.
• Høykvalitets utstyr for emballering av halvledere: Presisjonsplattformer som krever hurtig, høyakselerert bevegelse under transport av tunge moduler.
• Tunge materialhåndteringssystemer: Løfteveiledere for heggere i store automatiserte lager.

VI. Nøkkelponter for valg og bruk

- Behovsanalyse: Ikke alle tungbelastningsapplikasjoner krever HGW. Streng mekanisk beregning (spesielt momentberegning) må vise at HGH ikke kan oppfylle kravene, og dermed begrunne valget av den dyrere HGW.

- Systemkompatibilitet: HGW stiller ekstremt høye krav til installasjonsunderlaget. Det må kombineres med svært stive sengerammer eller bærestrukturer, og samsvarende høyspesifikasjons kulleskruer (f.eks. store rulleskruer) og lagre. Ellers kan fordelene med HGW ikke utnyttes.

-Installasjonspresisjon: Krav til flathet, parallelitet og nivå på moneringsflater er enda høyere enn for HGH. Installasjon og justering krever mer spesialiserte ferdigheter og verktøy.

- Smøring og vedlikehold: På grunn av sin ekstreme lastekapasitet er jevn og tilstrekkelig smøring med spesifisert høytytende smøreolje avgjørende. Enhver mangel på smøring kan føre til rask slitasje.

HGW lineærveivledninger representerer den ultimate løsningen innen kuleformede lineære veivledningsteknologier for krav om "ekstrem stivhet" og "ekstrem momentmotstand". Den utgjør det mest robuste og pålitelige bevegelseskomponentgrunnlaget ingeniører kan stole på når utstyrsdesign møter de mest ekstreme mekaniske utfordringene. Å velge HGW betyr å prioritere absolutt strukturell stabilitet og bevegelsespresisjon fra begynnelsen, og akseptere større plassbehov og høyere kostnader for å sikre topp ytelse og lengre levetid under de hardeste driftsbetingelsene. Det er den "stabiliserende ankerbøyen" innen feltet for tungt utstyr med høy presisjon.