Guidage linéaire Série HGW

I. Positionnement de base et signification de la dénomination

Positionnement : Industriel, à très haute résistance et rigidité ultra-élevée, type large guide linéaire . Il constitue la solution pour faire face aux défis les plus stricts en matière de charges et de moments.

Interprétation de la dénomination :

• H : Charge élevée/usage intensif (Heavy).
• G : Billes (Ball).
• W : Large. C'est la distinction la plus fondamentale par rapport au HGH.

Identification des spécifications : Également identifié par la largeur du rail, par exemple HGW15, HGW20, HGW25, HGW30, HGW45 , etc. Remarque : par rapport au HGH ayant la même spécification numérique, le HGW présente un chariot plus grand largeur, longueur et dimensions générales .

II. Caractéristiques structurelles principales (avantages structurels liés à la conception « large »)

Conception du chariot à corps large :

- Le chariot est considérablement élargi dans le sens de la largeur (perpendiculaire au sens du mouvement) , ce qui rend sa section transversale plus proche d'un rectangle plutôt que d'un carré.

- Cette conception augmente directement la distance entre les centres des rangées de billes , ce qui amélite le bras de levier pour résister aux moments.

Système de Recirculation des Billes Renforcé :

• L'espace interne plus large du curseur permet d'incorporer davantage de rangées de billes ou des billes de diamètre plus important, et peut inclure des circuits de recirculation supplémentaires.
• Les capuchons d'extrémité et les structures de retour sont également renforcés pour supporter des charges plus élevées et des conditions de fonctionnement plus sévères.

Étanchéité et Lubrification Renforcées :

• Équipé typiquement d'un système d'étanchéité multicouche plus complet et plus durable afin de s'adapter aux environnements industriels difficiles soumis à de lourdes charges, à la poussière ou aux débris.
• Une capacité de graisse plus importante et des circuits de lubrification optimisés garantissent une protection adéquate par film d'huile même sous charges élevées.

III. Avantages principaux en termes de performance (Améliorations apportées par le design « large »)

Résistance inégalée aux moments (avantage principal) :

- C'est la raison fondamentale de l'existence de HGW. Le patin élargi améliore considérablement la résistance aux moments de tangage, de lacet et de roulis .

- Dans les applications comportant des charges excentrées sévères, des déplacements du centre de gravité ou des impacts importants liés à l'accélération/décélération, HGW offre une stabilité et une précision bien supérieures à celles de HGH.

Capacité de charge maximale :

- Charges statiques/dynamiques nominales plus élevées. Pour les applications nécessitant une portance extrêmement lourde ou de fortes forces de coupe, HGW constitue un choix plus fiable.

Rigidité exceptionnelle :

- La conception élargie et la structure interne renforcée augmentent la rigidité globale de l'ensemble de guidage à son maximum. Cela permet de supprimer au maximum la déformation et les vibrations induites par les forces, ce qui est crucial pour garantir une précision ultra-élevée en usinage ou en positionnement dans des conditions de haute vitesse et de charge élevée.

Stabilité opérationnelle et précision durable accrues :

- Une résistance plus élevée aux moments et aux vibrations signifie une dégradation plus lente de la précision et un fonctionnement plus fluide sur une utilisation prolongée.

- Particulièrement adapté aux structures de grande portée (par exemple centres d'usinage à portique, machines de fraisage à portique), où le porte-à-faux du chariot ou de la tête de broche engendre des moments de basculement importants.

Durabilité excellente en service intensif :

- Tous les composants sont renforcés pour des applications exigeantes, offrant une durée de vie en fatigue plus longue et faisant de HGW le choix privilégié pour les équipements lourds et à charge élevée.

IV. Comparaison détaillée avec HGH (clé du choix)

Règle pratique de sélection : Lorsque les calculs pour HGH montrent que la rigidité ou la résistance au moment approchent des limites critiques, ou lorsque la structure de l'équipement génère intrinsèquement des moments importants (par exemple, cadres portiques, consoles longues), il convient de privilégier HGW.

V. Champs d'application typiques

HGW est spécifiquement conçu pour les équipements « lourds » avec des exigences extrêmes en matière de rigidité, de stabilité et de capacité de charge :

• Centres d'usinage à grande portique : Guides de faisceau selon l'axe X et guides de traverse selon l'axe Z, supportant de lourdes broches et résistant aux moments de renversement importants lors du découpage.
• Machines-outils CNC lourdes : fraiseuses et tours Axes d'avance soumis à de puissantes forces de coupe lourdes.
• Lignes d'automatisation à haute vitesse pour emboutissage et forgeage Guides de bras pour robots de manutention, nécessitant une résistance aux forces d'inertie importantes et aux charges excentrées pendant les mouvements à grande vitesse.
• Grandes machines de mesure de précision Guides de faisceau pour machines de mesure par coordonnées (MMC) de type pont, exigeant une précision géométrique et une rigidité extrêmes sur de longues portées.
• Grandes machines d'injection plastique et de moulage par injection métal Guides de déplacement des plaques à moule, supportant d'importantes forces de serrage et des charges excentrées.
• Équipements haut de gamme pour le conditionnement de semi-conducteurs Plateformes de précision nécessitant des mouvements à grande vitesse et forte accélération tout en transportant de lourds modules.
• Systèmes robustes de manutention : Guides de levage pour chariots élévateurs dans les grands entrepôts automatisés.

VI. Points clés pour la sélection et l'utilisation

- Analyse de nécessité : Toutes les applications à charge lourde ne nécessitent pas HGW. Des calculs mécaniques rigoureux (en particulier les calculs de moment) doivent démontrer qu'HGH ne peut pas satisfaire aux exigences, justifiant ainsi le choix d'HGW, plus coûteux.

- Compatibilité du système : HGW impose des exigences extrêmement strictes sur la fondation d'installation. Il doit être associé à des cadres de base ou des structures de support très rigides, ainsi qu'à des vis à billes de spécifications tout aussi élevées (par exemple, des vis à rouleaux de grande taille) et à des roulements adaptés. À défaut, les avantages d'HGW ne peuvent pas être exploités.

-Précision de l'installation : Les exigences relatives à la planéité, au parallélisme et au niveau des surfaces de montage sont encore plus élevées que pour HGH. L'installation et le réglage nécessitent des compétences et des outils plus spécialisés.

- Lubrification et maintenance : En raison de sa capacité de charge extrême, une lubrification régulière et adéquate avec une graisse haute performance spécifiée est essentielle. Toute insuffisance en lubrification peut entraîner une usure rapide.

Les guides linéaires HGW représentent la réponse ultime de la technologie des guidages à billes aux exigences de « rigidité extrême » et de « résistance aux moments extrêmes ». Il constitue la base de composants de mouvement la plus robuste et fiable sur laquelle les ingénieurs peuvent compter lorsque la conception d'équipements fait face aux défis mécaniques les plus sévères. Choisir HGW signifie privilégier dès le départ une stabilité structurelle absolue et une précision de mouvement, en acceptant une occupation d'espace plus importante et des coûts plus élevés afin d'assurer des performances optimales et une durée de vie prolongée dans les conditions de fonctionnement les plus difficiles. C'est l’« ancre stabilisatrice » dans le domaine des équipements lourds et de haute précision.