HGW Serie Lineær Føring

I. Kernepositionering og betydning af navngivning

Positionering: Ultra-kraftig, ultra-højstiv, bredtype industrielt kugleleje lineær vejledning . Det er løsningen på de mest krævende belastnings- og momentudfordringer.

Forklaring af navngivning:

• H: Høj belastning/tungt bygget (Heavy).
• G: Kugle (Ball).
• W: Bred. Dette er den mest grundlæggende forskel fra HGH.

Specifikationsidentifikation: Også identificeret ved skinnerbredde, som f.eks. HGW15, HGW20, HGW25, HGW30, HGW45 , osv. Bemærk: I sammenligning med HGH med samme numerisk specifikation har HGW en større glideboks bredde, længde og samlede dimensioner .

II. Kerne struktionsegenskaber (Struktionelle fordele fra "bred" design)

Bredkrops glideboksdesign:

- Glideboksen er markant bredet i bredderetningen (vinkelret på bevægelsesretningen) , hvilket gør dens tværsnit mere nært en rektangel end et kvadrat.

- Denne konstruktion øger direkte centrumafstanden mellem kuglerækkerne , hvorved hevnearmen til modstand mod momentbelastninger forbedres.

Forbedret kugleomløbssystem:

• Det bredere indre rum i skyderen tillader flere rækker af kugler eller kugler med større diameter og kan omfatte yderligere omløbsbaner.
• Endestykker og vendekonstruktioner er ligeledes forstærket for at kunne klare højere belastninger og vanskeligere arbejdsmiljøer.

Forstærket tætning og smøring:

• Udstyret med et mere omfattende og holdbart flerlaget tætningsystem, der kan tilpasse sig krævende industrielle miljøer med store belastninger, støv eller snavs.
• Større smøremiddelkapacitet og optimerede smøresystemer sikrer tilstrækkelig oliefilmsbeskyttelse, selv under tunge belastninger.

III. Kernepræstationsfordele (Præstationsforbedringer fra "bred" design)

Uovertruffen momentstyrke (kernefordel):

- Dette er den grundlæggende årsag til HGW's eksistens. Den breddere glideblok forbedrer markant modstanden mod pitch-, yaw- og rullemomenter .

- I applikationer med alvorlige excentriske belastninger, tyngdepunktsforskydninger eller høje acceleration/deceleration-påvirkninger viser HGW en stabilitet og præcisionsbevarelse, der langt overgår HGH's.

Ultimativ bæreevne:

- Højere nominel statisk/dynamisk last. I applikationer, der kræver ekstremt tung bæreevne eller kraftige skærekrafter, er HGW et mere pålideligt valg.

Ekstraordinær stivhed:

- Den udvidede design og forstærket intern struktur forøger den samlede stivhed af føringssamlingen til sit maksimum. Det maksimerer undertrykkelsen af kraftpåvirket deformation og vibration, hvilket er afgørende for at sikre ultra-præcisionsbearbejdning eller positionsnøjagtighed under høj hastighed og tung belastning.

Højere driftsstabilitet og præcisionslevetid:

- Større modstand mod momentbelastninger og vibrationer betyder langsommere nedbrydning af præcision og mere jævn drift over lang tid.

- Særligt velegnet til store portalkonstruktioner (f.eks. portalbearbejdningscentre, portalfresemaskiner), hvor udhængningen af rammen eller spindelhovedet skaber betydelige væltende momenter.

Udmærket holdbarhed ved tung belastning:

- Alle komponenter er forstærket til tungt brug, hvilket giver længere udmattelseslevetid og gør HGW til det foretrukne valg for tunge og højbelastede anlæg.

IV. Detaljeret sammenligning med HGH (nøgle til valgbeslutning)

Tommelfingerregel for valg: Når beregninger for HGH viser, at stivhed eller momentmodstand nærmer sig kritiske grænser, eller når udstyningskonstruktionen i sig selv genererer store momenter (f.eks. portalkonstruktioner, lange konsoller), bør HGW prioriteres.

V. Typiske anvendelsesområder

HGW er specielt designet til "tunge" udstyr med ekstreme krav til stivhed, stabilitet og lastkapacitet :

• Store portalbearbejdningscentre: X-aksens slidestyr og Z-aksens ramtestyr, der understøtter tunge spindler og modstår store værkstykkets væltende momenter under bearbejdning.
• Stærke CNC-fresemaskiner og drejebænke: Fødeakser udsat for kraftfulde, tunge skæreforces.
• Højhastighedsstans- og smedningsautomatiske linjer: Armstyringer til håndteringsrobotter, der skal modstå betydelige træghedskræfter og ekcentriske laster under høj hastighed.
• Store præcisionsmålemaskiner: Styringer til brotype koordinatmålemaskiner (CMM'er), der kræver yderst høj geometrisk nøjagtighed og stivhed over lange spænd.
• Store injektionsformnings- og die-castningsmaskiner: Styringer til formpladens bevægelser, der tåler store lukkekræfter og ekcentriske laster.
• Højteknologisk udstyr til halvlederpakkeringsproduktion: Præcisionsplatforme, der kræver hurtig, højacceleration bevægelse under transport af tunge moduler.
• Systemer til håndtering af tungt gods: Løftevejledninger til palletrækkere i store automatiserede lager.

VI. Nøglepunkter for valg og anvendelse

- Nødvendighedsanalyse: Ikke alle tunglastapplikationer kræver HGW. Omfattende mekaniske beregninger (især momentberegninger) skal tydeligt vise, at HGH ikke kan opfylde kravene, hvilket retfærdiggør valget af den dyrere HGW.

- Systemkompatibilitet: HGW stiller ekstremt høje krav til installationsfundamentet. Det skal kombineres med stive sengerrammer eller bærende konstruktioner og matchet med lige så højspecificerede kuglespindner (f.eks. store rullespindner) og lejer. Ellers kan fordelene ved HGW ikke realiseres.

-Installation Præcision: Kravene til fladhed, parallelitet og vandretning af monteringsflader er endnu højere end for HGH. Installation og justering kræver mere specialiserede færdigheder og værktøjer.

- Smøring og vedligeholdelse: På grund af dens ekstrem belastningskapacitet er regelmæssig og tilstrækkelig smøring med specificeret højtydelsesmøremiddel afgørende. Enhver mangel på smøring kan føre til hurtig slid.

HGW linjeføringer repræsenterer den ultimative svar fra kuglelinjeføringsteknologien over for kravene om "ekstrem stivhed" og "ekstrem momentmodstand". Det udgør det mest robuste og pålidelige grundlag for bevægelseskomponenter, som ingeniører kan stole på, når udstningsdesign står over for de mest ekstreme mekaniske udfordringer. At vælge HGW betyder at prioritere absolut strukturel stabilitet og bevægelsespræcision fra start, og at acceptere større pladsforbrug og højere omkostninger for at sikre toppræstation og forlænget levetid under de hårdeste driftsbetingelser. Det er den "stabiliserende anker" inden for tungt udstyr med høj præcision.