HGW sorozat lineáris vezetőpálya

I. Alapvető pozíció és a név jelentése

Pozicionálás: Ultramerős, ultramagas merevségű, széles típusú ipari golyó lineáris vezetés . Ez a megoldás a legszigorúbb terhelési és nyomatéki kihívások kezelésére.

Névelnevezés értelmezése:

• H: Nagy teherbírású/nehéz terhelésű (Heavy).
• G: Golyós (Ball).
• W: Széles. Ez jelenti a legalapvetőbb különbséget az HGH-tól.

Specifikáció Azonosítás: Más néven sínszélességgel, például HGW15, HGW20, HGW25, HGW30, HGW45 , stb. Megjegyzés: Az azonos számú HGH-hoz képest az HGW nagyobb csúszka szélességgel, hosszal és teljes méretekkel .

II. Alapvető Szerkezeti Jellemzők (Szerkezeti Előnyök a „Széles” Tervezésből)

Széles Testű Csúszka Tervezés:

- A csúszka jelentősen szélesebbé válik a szélességi irányban (a mozgás irányára merőleges irányban) , így keresztmetszete közelebb áll egy téglalap ahelyett, hogy négyszögletes lenne.

- Ez a kialakítás közvetlenül növeli a golyósorok közötti középtávolságot , ezzel együtt növelve a nyomatékálló kar hosszát.

Fejlesztett golyóvisszatérítő rendszer:

• A csúszka szélesebb belső tere lehetővé teszi több golyósor elhelyezését vagy nagyobb átmérőjű golyók használatát, valamint további visszatérítő körök beépítését is.
• A végdugók és a visszafordító szerkezetek is megerősítettek, hogy magasabb terheléseket és súlyosabb munkakörülményeket bírjanak el.

Megerősített tömítés és kenés:

• Általában kiterjedtebb és tartósabb, többrétegű érintkező tömítőrendszert alkalmaz, amely alkalmazkodik a nehéz ipari környezethez, nagy terheléshez, porhoz vagy szennyeződéshez.
• A nagyobb zsírkapacitás és az optimalizált kenőkörök biztosítják a megfelelő olajfilmmel való védelmet még nagy terhelés alatt is.

III. Alapvető teljesítményelőnyök (Teljesítménynövekedés a „széles” kialakításból)

Páratlan nyomatéki ellenállás (Kulcsfontosságú előny):

- Ez az alapvető oka a HGW létezésének. A szélesebb csúszka jelentősen növeli a dőlés, az oldalirányú elfordulás és a billenés elleni ellenállást .

- Olyan alkalmazásokban, ahol jelentős excentrikus terhelés, tömegközéppont-elmozdulás vagy nagy gyorsulás/lassulás hat, a HGW sokkal jobb stabilitást és pontosságtartást mutat, mint a HGH.

Legmagasabb teherbírás:

- Magasabb névleges statikus/dinamikus terhelhetőség. Olyan alkalmazásokhoz, amelyek rendkívül nagy súlyok viselését vagy erős vágóerőket igényelnek, a HGW megbízhatóbb választás.

Kiváló merevség:

- A szélesebb kialakítás és megerősített belső szerkezet a vezetőszerelvény teljes merevségét csúcsra emeli. Ez maximálisan gátolja az erőhatásból adódó alakváltozást és rezgéseket, ami kritikus fontosságú az ultraprecíziós megmunkáláshoz vagy pozicionálási pontossághoz nagy sebesség és nagy terhelés mellett.

Magasabb üzemeltetési stabilitás és pontosság hosszú távon:

- A nagyobb nyomatéki ellenállás és rezgésállóság lassabb pontosságromlást és simább működést jelent hosszú idejű használat során.

- Különösen alkalmas nagy kapuszerkezetekhez (pl. kapuszerkezetes megmunkálóközpontok, kapufúrógépek), ahol a kiugró orsó- vagy főorsófej jelentős boruló nyomatékot hoz létre.

Kiváló nehézüzemi tartósság:

- Az összes alkatrész nehézüzemi alkalmazásra van megerősítve, hosszabb fáradási élettartamot biztosítva, így az HGW-t a nehéz és nagy terhelésű berendezések elsődleges választásává teszi.

IV. Részletes összehasonlítás az HGH-val (a döntéshozatal kulcsa)

Választási irányelv: Amikor az HGH-ra vonatkozó számítások azt mutatják, hogy a merevség vagy nyomatéki ellenállás kritikus határhoz közeledik, vagy ha a berendezés szerkezete eleve nagy nyomatékot hoz létre (pl. kapumag gépek, hosszú konzolok), akkor az HGW-t kell elsőbbségbe részesíteni.

V. Tipikus alkalmazási területek

Az HGW kifejezetten „nehézgép” berendezésekhez készült szélső mértékű merevségi, stabilitási és teherbírási igényekkel :

• Nagy kapumagú megmunkálóközpontok: X-tengelyes vezetősínek és Z-tengelyes orsóvezetők, melyek nagy teljesítményű orsókat támogatnak és ellenállnak a nagy forgási forgatónyomatékoknak.
• Nagy teljesítményű CNC maró- és esztergagépek: Előtoló tengelyek, melyek erős, nehéz forgási erők hatása alá esnek.
• Nagysebességű sajtoló- és kovácsoló automatizálási vonalak: Robotok karvezetői, melyek ellenállnak a nagy tehetetlenségi erőknek és a nagysebességű mozgás során fellépő eccentric terheléseknek.
• Nagy pontosságú mérőgépek: Hidas típusú koordináta mérőgépek (CMM) vezetősínei, melyek hosszú távon is rendkívül magas geometriai pontosságot és merevséget követelnek meg.
• Nagy méretű fröccsöntő- és nyomásöntő gépek: Sablatábla mozgásvezetők, melyek ellenállnak a nagy záróerőknek és eccentric terheléseknek.
• Prémium minőségű félvezetőcsomagoló berendezések: Pontos platformok, amelyek nagy sebességű, nagy gyorsulású mozgást igényelnek nehéz modulok szállítása közben.
• Nagy teherbírású anyagmozgatási rendszerek: Emelővezetékek rakodógépekhez nagy automatizált raktárakban.

VI. A kiválasztás és használat fő szempontjai

- Szükségesség elemzése: Nem minden nagy terhelésű alkalmazáshoz szükséges HGW. Pontos mechanikai számításokat (különösen nyomatékszámításokat) kell végezni annak bizonyítására, hogy az HGH nem felel meg az igényeknek, így indokolttá válik a drágább HGW kiválasztása.

- Rendszerkompatibilitás: Az HGW rendkívül szigorú követelményeket támaszt a szerelési alaphoz. Kizárólag nagyon merev állványokkal vagy tartószerkezetekkel, valamint ugyanilyen magas specifikációjú golyóscsavarral (pl. nagy hengeres csavarok) és csapágyakkal párosítva használható. Ellenkező esetben az HGW előnyeit nem lehet kihasználni.

-Telepítési pontosság: A felületek síkságára, párhuzamosságára és vízszintességére vonatkozó követelmények még szigorúbbak, mint az HGH esetében. A szerelés és igazítás speciálisabb készségeket és eszközöket igényel.

- Kenés és karbantartás: Extrém teherbírása miatt rendszeres, megfelelő kenés a megadott nagyteljesítményű zsírral kritikus fontosságú. Bármilyen kenési hiány gyors kopást eredményezhet.

Az HGW lineáris vezetékek a golyós lineáris vezetékek technológiájának legfejlettebb válasza az „extrém merevség” és „extrém nyomatékkal szembeni ellenállás” iránti igényre. Testet ad a legerősebb és legmegbízhatóbb mozgásalapnak, amelyre a mérnökök támaszkodhatnak, amikor a berendezéstervezés a legsúlyosabb mechanikai kihívásokkal néz szembe. Az HGW választása az abszolút szerkezeti stabilitás és mozgási pontosság elsőbbsége mellett történik, elfogadva a nagyobb helyigényt és magasabb költségeket, hogy biztosítsa a csúcs teljesítményt és meghosszabbított élettartamot a legszigorúbb üzemeltetési körülmények között. A nehéz terhelésű, nagypontosságú berendezések területén a „stabilizáló horgony”.