LM sorozatú lineáris tengelycsapágy

I. Alapvető pozícionálás és megnevezés

A helyzet: Szabványos, nagyteljesítményű lineáris golyóscsapágyak. Ezek a legelterjedtebbek és teljesítményük tekintetében leginkább kiegyensúlyozottak lineáris csapágy , ezek szolgálnak referenciaértékül más típusok (pl. SCS, SC) értékeléséhez.

Megnevezés értelmezése:

• H: Lineáris.
• M: Mozgás. Együtt azt jelentik: „Lineáris mozgás”.
• Standard modellpélda: LMxxUU (pl. LM8UU).

1. LM: Lineáris mozgású csapágy.
2. xx: Bore átmérő (milliméterben), például: 08 jelentése 8 mm.
3. UU: Kettős tömítés. Ez a legjellemzőbb tulajdonsága; néha egyszerűen csak „LM”-ként rövidítik.

II. Alapszerkezet és tervezési jellemzők

Nagy teljesítményű csapágyacél ház:
A ház nagy minőségű csapágyacélból készül (pl. GCr15/SUJ2), teljes edzésen és precíziós köszörülésen megy keresztül, így rendkívül magas keménységet ér el (HRC 58–62). Ez biztosítja a legjobb kopásállóságot, ütésállóságot és merevséget az összes típus között.

Precíziós golyófogó kosár:
A kosár általában nagy merevségű műanyagból (pl. POM) vagy acélból készül, amely pontosan elválasztja és vezeti a golyókat.

• Több soros golyóelrendezés: Általában 3 vagy 6 szimmetrikusan elhelyezett golyósorral rendelkezik, így biztosítva a radiális terhelhetőséget és enyhe önszabályozó képességet.

Kétoldali érintkező tömítések (UU-típusú jelzés):
A csapágy mindkét végét gumiból vagy poliuretánból készült tömítésekkel szerelték fel, amelyek hatékonyan megakadályozzák a por és a forgácsok bejutását, miközben megtartják a belső kenőzsírt, jelentősen meghosszabbítva a szervizelési időközöket és az élettartamot. Ez a tervezés tette ipari szabvánnyá a terméket.

Kenési szerkezet:

• A szabványos modellek előre vannak töltve minőségi kenőzsírral.
• Egyes modelleken kenőzsírcsap (pl. LM..-OP típus) található a külső gyűrűn, amely lehetővé teszi a zsír utántöltését szétszerelés nélkül.

Szabványos reteszelési horony:
A külső gyűrűn szabványos horony található reteszgyűrű (C-gyűrű) felszereléséhez, amellyel axiálisan rögzíthető a csapágy a támasztóblokkban.

III. Alapvető teljesítményelőnyök (Miért tartják mércének)

Legmagasabb komplex teljesítmény:

• Feltöltési kapacitás: Köszönhetően a nagy keménységű háznak és a többsoros golyós kialakításnak, ez a csapágy osztályán belül rendelkezik a legmagasabb dinamikus/statikus teherbírással.
• Merevség: Az acél ház és a teljes keresztmetszetű edzési folyamat páratlan merevséget biztosít minimális alakváltozással.
• Pontosság: A belső és külső gyűrűk precíziós gyalulása, valamint a nagy pontosságú golyók együttesen sima mozgást és magas vezetési pontosságot garantálnak.

Kiváló tartósság és hosszú élettartam:
Minden kritikus alkatrész (ház, golyók) nagy keménységű acélból készül, így kiváló kopásállósággal rendelkezik. Hatékony tömítésekkel kombinálva hosszú élettartamot biztosít még durva körülmények között is.

Kiváló tömítettség és porvédelem:
A „UU” típusú tömítés ipari fokozatú védelmet nyújt, amely lehetővé teszi a használatot tisztaszobák mellett olyan műhelykörnyezetben is, ahol kis mennyiségű por vagy nedvesség van jelen.

Simuló működés, alacsony zajszint:
A precíziós gyártási eljárások és az előfeszítéses tervezés (néhány modellnél) sima és csendes működést biztosítanak.

Rendkívül magas megbízhatóság:
Az ipari érvényesítés évtizedei finomították a tervezését és gyártási folyamatát majdnem tökéletesre, aminek köszönhetően rendkívül alacsony hibaszázaléka van. A mérnökök körében a leg"megbízhatóbb" választás.

IV. Összehasonlítás az SCS, SC és egyéb sorozatokkal

V. Tipikus alkalmazási területek

Az LM csapágyak az ipari berendezések elsődleges választása, amelyek magas igénybevételnek, nagy terhelésnek és folyamatos üzemnek vannak kitéve:

• CNC gépészeti kiegészítők: Szerszámcserélők, szerszámtárak, állócsuklók, támasztók vezetése.
• Nagypontosságú automatizálási berendezések: Gyártósori robotok csúsztatható egységei, precíziós ellenőrző gépek.
• Ipari robotok és lineáris modulok.
• Csomagoló-, nyomda- és textilgépek alapvető visszatérő mozgású alkatrészei.
• Félvezető- és elektronikai gyártóberendezések (közepes terhelésű szakaszokhoz).
• Orvostechnikai eszközök (sterilizálható változatok igénye esetén).
• Bármilyen alkalmazás, ahol nagy a megbízhatóságra, karbantartás-mentes működésre és hosszú élettartamra vonatkozó követelmény.

VI. Kiválasztási és használati útmutató

Modellértelmezés és kiválasztás:

• LMxxUU: Szabványos tömörített típus, a leggyakrabban használt.
• LMxxOP: Zsírzóniás típus, könnyű karbantartáshoz.
• LMxxLU: Egyoldali tömítésű típus.
• Bore-átmérő kiválasztása (xx): A tengelyátmérőtől és a terheléstől függ. A nagyobb átmérők nagyobb teherbírást biztosítanak.

Nagy pontosságú tengelyekkel kell párosítani:
Az LM csapágyak teljes teljesítménye csak ultramagas pontosságú, kemény krómozott vagy köszörült tengelyekkel érhető el. A tengely minősége közvetlenül meghatározza a rendszer élettartamát és pontosságát. Soha ne használjon hétköznapi puha tengelyeket.

Helyes beépítés a támasztékblokkokba:
Szabványos támasztékblokkokba, például SHF vagy SK típusúakba kell beépíteni. Mindig helyezzen fel reteszelő gyűrűket, hogy megakadályozza a csapágy axiális mozgását. Kerülje a közvetlen kalapácsolást a beépítés során; használjon külön erre a célra szolgáló hüvelyt a préseléshez.

Kenés és karbantartás:
Bár előkenve kerül forgalomba, hosszabb idejű vagy nagysebességű használat után pótolja az előírt nagysebességű zsírral a tengelyen vagy a csapágy saját zsírzóniján keresztül (pl. OP típus).

Terhelés iránya:
Elsősorban a radiális terhelések felvételére tervezték. Bár szerkezetileg szimmetrikus, a tervezés során törekedni kell arra, hogy a terhelés lehetőleg középen haladjon keresztül, elkerülve a túlzottan excentrikus terheléseket vagy nyomatékokat.

Az LM lineáris csapágy sorozat egy „klasszikus remekmű” és a „teljesítménykirály” a lineáris mozgástechnológiában. A lineáris golyóscsapágy-tervezés csúcsát képviseli – kiválóságot érve el az anyagokban, a gyártási pontosságban, a tömítésben és a megbízhatóságban. Habár egységköltsége a legmagasabb, figyelembe véve az extrém hosszú élettartamot, rendkívül alacsony hibaszázalékot és karbantartási költségeket, komoly ipari alkalmazásokban gyakran a teljes életciklus-költsége a legalacsonyabb. Az LM választása azt jelenti, hogy egy gép alapvető mozgási mechanizmusához egy „felső fokozatú garanciát” és „lemondás nélküli” megoldást választ. Kiváló teljesítményre és tartós megbízhatóságra törekvők számára ez a végleges döntés.