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Cuscinetto per albero lineare serie LM

"LM" è il prefisso modello più universale e standardizzato per i "Cuscinetti a Ricircolo Lineare", al punto da essere quasi diventato sinonimo di questo tipo di cuscinetto. La serie LM rappresenta il riferimento e lo standard prestazionale nel campo dei cuscinetti lineari, incarnando il design più maturo e classico.

Introduzione

I. Posizionamento Principale e Nomenclatura

Posizionamento: Cuscinetti lineari a sfere standard ad alte prestazioni. Sono i più utilizzati e con prestazioni più equilibrate cuscinetto lineare , fungono da riferimento per la valutazione di altri tipi (ad esempio, SCS, SC).

Interpretazione della nomenclatura:

  • : Lineare.
  • M: Movimento. Combinati, significano "Movimento Lineare".
  • Esempio di modello standard: LMxxUU (ad esempio, LM8UU).
  1. LM: Cuscinetto per Movimento Lineare.
  2. xx: Diametro del foro (in millimetri), ad esempio, 08 rappresenta 8 mm.
  3. UU: Guarnizioni su entrambi i lati. Questa è la sua caratteristica più tipica; a volte abbreviata semplicemente come "LM".

II. Struttura principale e caratteristiche di design

Custodia in acciaio per cuscinetti ad alte prestazioni:
La custodia è realizzata in acciaio di alta qualità per cuscinetti (ad esempio, GCr15/SUJ2), sottoposto a tempra totale e rettificato con precisione, raggiungendo un'eccezionale durezza (HRC 58-62). Offre la migliore resistenza all'usura, resistenza agli urti e rigidità tra tutti i tipi.

Cage della sfere di precisione:
La cage è generalmente realizzata in plastica tecnica ad alta rigidità (ad esempio, POM) o in acciaio, progettata per separare e guidare con precisione le sfere.

  • File multiple di sfere: Presenta solitamente 3 o 6 file di sfere disposte simmetricamente, garantendo capacità di carico radiale e consentendo un leggero auto-allineamento.

Guarnizioni a contatto su entrambi i lati (marcatura tipo UU)
Entrambe le estremità del cuscinetto sono dotate di guarnizioni in gomma o poliuretano, che impediscono efficacemente l'ingresso di polvere e trucioli mantenendo al contempo la lubrificazione interna, estendendo significativamente la durata e gli intervalli di manutenzione. Questo è un elemento chiave del design che ne ha fatto uno standard industriale.

Struttura di lubrificazione:

  • I modelli standard sono precaricati con grasso di alta qualità.
  • Alcuni modelli sono dotati di un ingrassatore sull'anello esterno (ad esempio tipo LM..-OP) per un facile reintegro della lubrificazione senza dover smontare il componente.

Ranatura standard per anello elastico:
L'anello esterno presenta una ranatura standard per il montaggio di un anello di fermo (anello elastico) che lo blocca assialmente all'interno di un supporto.

III. Vantaggi principali delle prestazioni (Perché è il riferimento del settore)

Prestazioni complessive più elevate:

  • Capacità di carico: Grazie alla carcassa ad alta durezza e al design con file multiple di sfere, offre la capacità di carico dinamico/statico nominale più elevata nella sua categoria.
  • Rigidità: La carcassa in acciaio e il trattamento termico completo conferiscono una rigidità senza pari con deformazione minima.
  • Precisione: La rettifica di precisione degli anelli interni ed esterni, abbinata a sfere ad alta precisione, garantisce un movimento uniforme e un'elevata accuratezza di guida.

Eccellente durata e lunga vita operativa:
Tutti i componenti critici (carcassa, sfere) sono realizzati in acciaio ad alta durezza, offrendo un'eccellente resistenza all'usura. Abbinati a sigilli efficaci, mantengono una lunga durata anche in ambienti difficili.

Ottima tenuta stagna e protezione dalla polvere:
La guarnizione di tipo "UU" assicura una protezione di livello industriale, consentendo l'utilizzo in ambienti di lavoro con polvere leggera o umidità, non solo in stanze pulite.

Funzionamento silenzioso e scorrevole:
Processi produttivi di precisione e il design del precarico (in alcuni modelli) garantiscono un funzionamento regolare e silenzioso.

Affidabilità estremamente elevata:
Decenni di validazione industriale hanno perfezionato il design e il processo produttivo fino a raggiungere quasi la perfezione, risultando in un tasso di guasto molto basso. È la scelta più "affidabile" nella mente degli ingegneri.

IV. Confronto con le serie SCS, SC e altre serie

Caratteristica LM/UU (Alte Prestazioni Standard) SCS (Bushing in Acciaio Economico) SC (Carcassa in Alluminio Leggera)
Materiale/Processo della Carcassa Acciaio per cuscinetti, temprato in massa + rettificato di precisione, durezza massima. Acciaio al carbonio, trattato superficialmente (placcato/rivestito), la durezza dipende dal materiale di base. Lega di alluminio, leggera ma morbida.
Posizionamento Principale Riferimento prestazionale. Alta portata, elevata rigidità, lunga durata. Rapporto costo-prestazioni bilanciato. Equilibrio tra durabilità e costo. Leggerezza estrema.
Capacità di Carico Massima. Artistico. Più basso.
Rigidità Massima. Alto. Basso.
Resistenza all'usura Eccellente. Buona. Scadente.
Sigillatura Guarnizioni doppie standard (UU). In genere senza guarnizioni o con guarnizioni semplici. In genere senza guarnizioni.
Prezzo Massima. Artistico. Minimo (o paragonabile a SCS).
Logica di selezione Ricerca della migliore prestazione, affidabilità e durata; il budget è sufficiente. Applicazioni industriali generiche che richiedono prestazioni adeguate ma con controllo rigoroso dei costi. Scenari in cui il peso è un vincolo critico (ad esempio bracci robotici ad alta velocità).

V. Campi applicativi tipici

I cuscinetti a ricircolo di sfere sono la scelta preferita per le apparecchiature industriali con elevate esigenze, carichi pesanti e funzionamento continuo:

  • Accessori per macchine utensili CNC: Guide per cambiatori di utensili, magazzini utensili, contropunte, supporti fissi.
  • Equipaggiamento automatizzato ad alta precisione: Unità scorrevoli per robot di assemblaggio, macchine di ispezione di precisione.
  • Robot industriali e moduli lineari.
  • Componenti reciprocanti principali nelle macchine per imballaggio, stampa e tessitura.
  • Attrezzature per la produzione di semiconduttori ed elettronica (per sezioni a carico medio).
  • Dispositivi medici (che richiedono versioni sterilizzabili).
  • Qualsiasi applicazione con requisiti rigorosi in termini di affidabilità, funzionamento senza manutenzione e lunga durata.

VI. Linee guida per la selezione e l'uso

Interpretazione e selezione del modello:

  • LMxxUU: Tipo sigillato standard, il più comunemente utilizzato.
  • LMxxOP: Tipo con grassatore per una manutenzione più facile.
  • LMxxLU: Tipo con guarnizione su un solo lato.
  • Selezione del diametro dell'alesaggio (xx): Determinato in base al diametro dell'albero e al carico. Diametri maggiori offrono una maggiore capacità di carico.

Deve essere abbinato a alberi di alta precisione:
Le prestazioni complete dei cuscinetti LM dipendono da alberi in cromo duro ultra-precisi o rettificati. La qualità dell'albero determina direttamente la durata e l'accuratezza del sistema. Non accoppiare mai con alberi morbidi ordinari.

Installazione corretta nei blocchi di supporto:
Deve essere installato in blocchi di supporto standard come SHF o SK. Installare sempre gli anelli di fermo per prevenire movimenti assiali del cuscinetto. Evitare di colpire direttamente con il martello durante l'installazione; utilizzare un manicotto apposito per la pressatura.

Lubrificazione e manutenzione:
Anche se precaricati con grasso, dopo un uso prolungato o ad alta velocità, ricaricare con il grasso ad alta velocità specificato attraverso l'albero o il raccordo ingrassatore del cuscinetto (ad esempio tipo OP).

Direzione del carico:
Progettato principalmente per sopportare carichi radiali. Sebbene strutturalmente simmetrico, il progetto deve mirare a far passare il carico attraverso il suo centro il più possibile, evitando carichi eccessivamente eccentrici o momenti.

La serie di cuscinetti lineari LM è un "capolavoro classico" e il "re delle prestazioni" nella tecnologia del movimento lineare. Rappresenta il massimo della progettazione dei cuscinetti a sfera lineari, raggiungendo l'eccellenza nei materiali, nella lavorazione, nelle tenute e nell'affidabilità. Sebbene il costo unitario sia il più elevato, considerando la vita estremamente lunga, il tasso di guasto estremamente basso e i costi di manutenzione che offre, il suo costo totale nel ciclo di vita risulta spesso il più basso nelle applicazioni industriali impegnative. Scegliere LM significa optare per una soluzione di "garanzia top di gamma" e "senza compromessi" per il meccanismo di movimento centrale di una macchina. È la scelta definitiva per chi ricerca prestazioni eccezionali e affidabilità duratura.

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