"SK" è anch'esso un modello standardizzato di supporto per alberi lineari, ampiamente utilizzato nel campo della progettazione meccanica. Di norma si riferisce specificamente al "Supporto per Cuscinetto Lineare Flangiato Solido (Non Divisibile)", fungendo da "partner" classico o da alternativa al modello SHF, a seconda dei requisiti progettuali.
Posizionamento: Solido (monoblocco) con flangia cuscinetto lineare alloggiamento. Utilizzato per il fissaggio e il supporto di alberi lineari e dei relativi abbinamenti cuscinetti lineari .
Interpretazione della nomenclatura:
S: Indica "Supporto" o "Slitta".
K: Potrebbe derivare dalla parola tedesca "Körper" (corpo/entità) o dal concetto giapponese di "fissaggio/kotei", a sottolineare la sua natura integrata, solida e fissa. Questo lo contraddistingue rispetto al tipo "diviso" ed è la sua caratteristica principale.
Caratteristica più importante: "Solido / Monoblocco". Il supporto del cuscinetto è un componente unico e indivisibile, con foro passante.
Struttura solida (differenza chiave rispetto allo SHF):
L'alloggiamento è una parte monolitica singola. Il suo foro di montaggio del cuscinetto è un foro circolare passante lavorato con precisione.
Metodo di installazione: Il cuscinetto lineare e l'albero devono essere assemblati come un'unità e inseriti assialmente da un'estremità dell'alloggiamento finché il cuscinetto non raggiunge la posizione prestabilita.
Superficie di montaggio con flangia:
Tipicamente una flangia quadrata con più fori di fissaggio, che fornisce una base di montaggio stabile e rigida.
La dimensione del foro è abbinata con precisione (tipicamente un accoppiamento indeterminato) al diametro esterno dei cuscinetti lineari standard (ad esempio, serie LM, SC).
Sono presenti scanalature standard per anelli elastici (anelli di sicurezza) alle due estremità del foro per installare gli anelli di ritenuta (anello elastico) e bloccare il cuscinetto lineare impedendone lo spostamento assiale durante il funzionamento.
Materiale e finitura:
Principalmente in acciaio al carbonio, con alcune varianti in lega di alluminio. Le superfici sono spesso nichelate o ossidate nere per prevenire la ruggine e migliorare l'aspetto.
Vantaggi:
Struttura più semplice, tipicamente costo inferiore: La progettazione monoblocco riduce il numero di componenti e le fasi di lavorazione, offrendo un vantaggio in termini di costo nella produzione di massa.
Rigidità teorica maggiore: L'assenza di una giunzione divisa garantisce una migliore integrità strutturale, con conseguente minore deformazione e distribuzione più uniforme delle sollecitazioni sotto carico.
Concentricità stabile dopo l'installazione: Il foro integrale garantisce la coassialità del supporto, indipendentemente da forze di serraggio irregolari delle viti.
Protezione dalla polvere leggermente migliore: L'assenza della giunzione del coperchio superiore riduce il percorso di ingresso della polvere dall'alto verso l'area del cuscinetto.
Limitazioni (rispetto a SHF):
Montaggio scomodo (svantaggio principale): Richiede un montaggio assiale. Il montaggio e lo smontaggio diventano estremamente difficili o addirittura impossibili in spazi ristretti, all'interno di telai preesistenti o in configurazioni con più alberi ravvicinati.
Manutenzione difficoltosa: La sostituzione di un cuscinetto richiede lo smontaggio completo dell'intero albero e dei componenti collegati, causando un elevato carico di lavoro per la manutenzione.
Sequenza di installazione rigorosa richiesta: L'albero e il supporto SK devono essere installati molto precocemente nel processo complessivo di assemblaggio dell'equipaggiamento, limitando la flessibilità progettuale.
| Caratteristica | SK (supporto a flangia piena) | SHF (supporto a flangia divisa) |
| Struttura centrale | Monopezzo, non separabile. | Tipo diviso, separabile in cappuccio superiore e base inferiore. |
| Metodo di assemblaggio | Inserimento assiale. Deve essere installato dal lato dell'albero. | Stringaggio radiale. Può essere installato in qualsiasi posizione. |
| Comodità di montaggio | Scarsa. Fortemente vincolata da spazio e sequenza di assemblaggio. | Eccellente. Consente un'installazione flessibile in ogni fase, ideale per spazi ristretti e manutenzione successiva. |
| Rigidità | Teoricamente leggermente più elevata (nessuna interfaccia di giunzione). | Elevata, sufficiente per la stragrande maggioranza delle applicazioni. |
| Costo | Di solito leggermente inferiore (struttura più semplice). | Di solito leggermente superiore (due parti aggiuntive e superfici lavorate). |
| Manutenibilità | Scadente. La sostituzione dei cuscinetti richiede un'ampia smontaggio. | Eccellente. Basta allentare le viti per aprire il coperchio e sostituire i cuscinetti. |
| Scenari applicabili | 1. Assemblaggio iniziale dell'attrezzatura con accesso privo di ostacoli. | 1. Attrezzature con spazio limitato e struttura complessa. |
| 2. Produzione su larga scala sensibile ai costi, con abbondante spazio per l'assemblaggio. | 2. Attrezzature per ricerca e sviluppo o piattaforme sperimentali che richiedono frequenti operazioni di debug, manutenzione o aggiornamenti. | |
| 3. Applicazioni con requisiti speciali di protezione dalla polvere sulla parte superiore. | 3. Tavole di lavoro multi-asse di precisione. | |
| 4. Quasi tutti i moderni design modulari di attrezzature. |
Regola Aurea della Selezione:
Priorità a SHF: A meno che non ci si trovi di fronte a una pressione sui costi irresistibile o a vincoli progettuali specifici, i progetti moderni prediligono quasi universalmente SHF. Il valore aggiunto in termini di facilità di montaggio e manutenzione supera di gran lunga il lieve aumento di costo.
Considerare SK solo nei seguenti scenari:
La struttura dell'equipaggiamento è estremamente semplice, con gli alberi completamente esposti e percorsi assiali di assemblaggio chiari.
Per prodotti di consumo prodotti in serie dove il controllo dei costi per componente è critico fino all'ultimo centesimo.
Come alternativa economica all'interno di una libreria di componenti standard.
I supporti per cuscinetti SK mantengono la loro quota di mercato grazie al vantaggio in termini di costo:
Equipaggiamenti leggeri con struttura semplice e produzione di massa: ad esempio, all'interno di alcuni modelli di stampanti e scanner.
Progetti fai-da-te a basso costo o modelli educativi: Dove la comodità di montaggio non è una priorità elevata.
Prototipi per la verifica iniziale della funzionalità: Costruiti rapidamente senza considerare la manutenzione a lungo termine.
Attrezzature industriali specifiche dove i limiti di assemblaggio sono pienamente compresi e il processo di montaggio è pianificato meticolosamente in anticipo.
Abbinamento della catena dimensionale: Come per SHF. Selezionare in questo ordine: Diametro dell'albero → Modello del cuscinetto lineare → Dimensione del foro del supporto SK (ad esempio, albero φ8 → cuscinetto LM8UU → supporto SK8).
Pianificazione rigorosa del processo di assemblaggio: L'uso di alloggiamenti SK richiede diagrammi dettagliati della sequenza di montaggio fin dall'inizio, garantendo spazio sufficiente per l'inserimento assiale dell'albero e del cuscinetto.
Assicurare la Precisione delle Superfici di Montaggio: Le superfici di montaggio per più alloggiamenti SK devono essere piane e parallele. In caso contrario, l'inserimento dell'albero sarà molto difficile o potrebbe addirittura incepparsi. Ciò richiede spesso piastre di montaggio lavorate con precisione o regolazioni fini con rondelle spessorate.
Utilizzare Sempre Anelli Elastici: Dopo aver inserito il cuscinetto, installare anelli elastici a entrambe le estremità. Questo è l'unico accorgimento per prevenire lo scorrimento assiale del cuscinetto.
Lubrificazione e Protezione dalla Polvere: L'alloggiamento SK non è dotato di tenute. Assicurare una lubrificazione adeguata del cuscinetto lineare e valutare misure di protezione complessive contro la polvere per l'equipaggiamento.
L'alloggiamento di supporto per alberi lineari SK rappresenta la versione "base" ed "economica" dei componenti di supporto lineare. Ne costituiscono elemento centrale la massima semplicità strutturale e il basso costo, ma a scapito di vantaggi fondamentali in termini di facilità di montaggio e manutenzione. Nell'attuale tendenza della progettazione meccanica, che privilegia modularità, manutenibilità semplice e iterazione rapida, lo spazio applicativo del modello SK viene progressivamente ridotto dal più avanzato SHF. Scegliere SK significa che il progettista deve operare una scelta ben precisa, spesso difficile, tra il costo iniziale di produzione e i costi complessivi del ciclo di vita relativi a montaggio, manutenzione e flessibilità. Per la maggior parte dei progetti moderni, SHF è generalmente la scelta più saggia e lungimirante.
