SK 시리즈 리니어 샤프트

I. 핵심 위치 결정 및 명명 체계

위치 설정: 일체형 플랜지 선형 베어링 하우징. 리니어 샤프트 및 매칭되는 부품의 고정 및 지지에 사용됨 선형 베어링 .

명명 체계 해설:

• S: “지지(Support)” 또는 “슬라이드(Slide)”를 의미합니다.

• K: 독일어 "Körper"(몸체) 또는 일본어 "고정(kotei)" 개념에서 유래했을 수 있으며, 일체형, 견고하고 고정된 특성을 강조합니다. 이는 "분할형(split-type)"과 대조되며, 그 주요한 정의적 특징입니다.

가장 중요한 특징: “일체형 / 일체화(one-piece)”. 베어링 하우징은 통과 홀이 있는 단일의 분리 불가능한 부품입니다.

II. 핵심 구조 및 설계 특징

견고한 구조 (SHF와의 주요 차이점):

• 하우징은 단일 일체형 부품으로 구성되어 있으며, 베어링 장착용 구멍은 정밀 가공된 통과형 원통형 보어이다.

• 설치 방법: 리니어 베어링과 샤프트를 하나의 유닛으로 조립한 후, 하우징 한쪽 끝단에서 축 방향으로 삽입하여 베어링이 지정된 위치에 도달할 때까지 밀어 넣어야 한다.

플랜지 마운팅 표면:

• 여러 개의 마운팅 홀을 갖춘 일반적으로 사각형의 플랜지로, 안정적이고 강성 있는 고정 기반을 제공한다.

• 보어 크기는 표준 리니어 베어링(LM, SC 시리즈 등)의 외경과 정밀하게 매칭되며(일반적으로 과도 헐거움 없이 맞는 톨러런스),

• 보어 양 끝에는 리테이닝 링(서클립)을 설치하기 위한 표준 스냅 링 그루브가 가공되어 있어 작동 중 베어링의 축 방향 이동을 방지한다.

재질 및 마감 처리:

• 주로 탄소강으로 구성되며 일부 알루미늄 합금 변종이 포함된다. 표면은 녹 방지와 외관을 위해 종종 니켈 도금되거나 블랙 산화 처리된다.

III. 핵심 기능, 장점 및 한계

장점:

• 단순한 구조, 일반적으로 낮은 비용: 일체형 설계는 부품 수와 가공 공정을 줄여 대량 생산 시 비용 측면에서 이점을 제공한다.

• 더 높은 이론적 강성: 분할된 이음매가 없어 더 나은 구조적 완전성을 제공하며, 하중 하에서 변형이 적고 응력 분포가 더욱 균일할 수 있다.

• 설치 후 안정적인 동심도: 일체형 보어는 스크류 체결력의 불균형에 영향을 받지 않고 하우징 자체의 동축도를 보장한다.

• 다소 우수한 먼지 보호 성능: 상단 덮개 이음매가 없어 상부로부터 베어링 영역으로의 먼지 유입 경로가 감소한다.

제한 사항 (SHF 대비):

• 불편한 조립 (주요 단점): 축 방향 조립이 필요함. 협소한 공간, 기존 프레임 내부 또는 밀집된 다중 샤프트 구성에서는 조립 및 분해가 매우 어렵거나 불가능할 수 있음.

• 관리가 번거로움: 베어링 교체 시 전체 샤프트 및 관련 부품을 완전히 분해해야 하므로 유지보수 작업량이 큼.

• 엄격한 설치 순서 요구: 샤프트와 SK 하우징은 전체 장비 조립 공정 초기에 설치되어야 하며, 이는 설계 유연성을 제한함.

IV. SHF(분할형)과의 상세 비교 및 선택 가이드

선택의 황금 법칙:

• SHF 우선 고려: 강력한 비용 압박이나 특정 설계 제약이 없는 한, 현대식 설계는 거의 항상 SHF를 선호합니다. 조립 및 정비 편의성 측면에서 제공하는 가치가 소폭의 추가 비용을 훨씬 상회합니다.

• 다음과 같은 경우에만 SK 고려:

1. 장비 구조가 매우 단순하며, 샤프트 끝단이 완전히 노출되고 축 방향 조립 경로가 명확할 때.

2. 부품 단위의 원가 통제가 센트 단위로 중요한 대량 생산되는 소비재 제품의 경우.

3. 표준 부품 라이브러리 내 저비용 대안으로 사용할 때.

V. 일반적인 적용 분야

SK 베어링 하우징은 여전히 원가 경쟁력 덕분에 시장 점유율을 유지하고 있습니다:

• 단순 구조의 대량 생산 경량 장비: 예: 일부 프린터 및 스캐너 모델 내부.

• 저비용 DIY 프로젝트 또는 교육용 모델: 조립 편의성이 높은 우선순위가 아닌 경우.

• 초기 기능 검증을 위한 프로토타입: 장기적인 유지보수를 고려하지 않고 신속하게 제작함.

• 특정 산업용 장비 조립상의 한계가 충분히 이해되고 있으며, 조립 공정이 사전에 철저히 계획된 경우.

VI. 선택 및 사용 가이드라인

1. 치수 체인 매칭: SHF와 동일함. 다음 순서로 선택: 샤프트 지름 → 리니어 베어링 모델 → SK 하우징 보어 크기 (예: φ8 샤프트 → LM8UU 베어링 → SK8 하우징).

2. 철저한 조립 공정 계획: SK 하우징을 사용할 경우, 축과 베어링의 축방향 삽입을 위한 충분한 공간을 확보하기 위해 초기 단계부터 상세한 조립 순서도가 필요합니다.

3. 장착면 정확도 확인: 여러 개의 SK 하우징에 대한 장착면은 평평하고 평행해야 합니다. 그렇지 않으면 축 삽입이 매우 어려워지거나 심지어 걸릴 수도 있습니다. 이를 위해서는 일반적으로 정밀 가공된 장착판이나 셔임(shim)을 통한 미세 조정이 필요합니다.

4. 항상 스냅 링 사용: 베어링 삽입 후 양 끝에 스냅 링을 설치하십시오. 이는 베어링의 축방향 크리프(creep)를 방지하는 유일한 안전 장치입니다.

5. 윤활 및 먼지 보호: SK 하우징 자체에는 씰이 없습니다. 리니어 베어링의 적절한 윤활을 보장하고 장비 전체의 먼지 보호 조치를 고려해야 합니다.

SK 리니어 샤프트 지지 하우징은 리니어 지지 부품의 '기본'이자 '경제적' 버전을 의미합니다. 이 제품은 궁극적인 구조적 단순성과 낮은 비용을 핵심 장점으로 삼지만, 조립 및 유지보수의 편의성이라는 중요한 이점을 포기해야 합니다. 모듈화와 쉬운 유지보수, 신속한 반복 설계를 중시하는 오늘날의 기계 설계 트렌드에서 SK의 적용 범위는 점차 더 발전된 SHF에 의해 대체되고 있습니다. SK를 선택한다는 것은 설계자가 제조 초기 비용과 조립, 유지보수, 유연성 측면에서의 전체 수명 주기 비용 사이에서 명확하면서도 종종 어려운 타협을 해야 한다는 것을 의미합니다. 대부분의 현대 프로젝트에서는 SHF가 일반적으로 더욱 현명하고 미래를 고려한 선택입니다.