SHF 시리즈 리니어 샤프트

I. 핵심 위치 결정 및 명명 체계

위치 설정: 플랜지가 있는 분할형(2피스) 선형 베어링 하우징. 리니어 샤프트 및 매칭되는 부품의 고정 및 지지에 사용됨 선형 베어링 .

명명 체계 해설:

• S: 일반적으로 "서포트(Support)" 또는 "슬라이드(Slide)"를 의미하며, 리니어 모션 서포트에서의 용도를 나타냅니다.

• H: 일반적으로 "하우징(Housing)"을 의미합니다.

• F: 플랜지형으로, 나사 구멍이 있는 마운팅 플랜지를 갖추고 있어 장비 패널이나 프레임에 나사를 사용하여 쉽게 고정할 수 있는 구조를 말합니다. 가장 중요한 특징: "분할형 / 2피스". 전체 베어링 하우징은 축 방향 평면을 따라 상부 캡과 하부 베이스로 분리됩니다.

II. 핵심 구조 및 설계 특징

• 분할형(2피스) 구조: 이것은 SHF가 단일 베어링 하우징에 비해 가지는 가장 큰 장점입니다. 상부 캡과 하부 베이스로 구성되며, 두 개의 위치 핀과 두 개(또는 네 개)의 소켓 헤드 캡 나사로 연결됩니다.

• 장점: 축 끝단에서의 축 방향 삽입이 필요하지 않습니다. 조립 시 샤프트와 리니어 베어링을 위치 고정한 후, 하우징의 두 반쪽을 베어링 외륜 주위에 직접 '끼워 고정'하고 조일 수 있습니다. 이는 특히 제한된 공간이나 다수의 평행 축을 가진 복잡한 구조물에서 조립 및 정비를 크게 간소화합니다.

• 플랜지 마운팅 표면: 베이스에는 사각 또는 원형의 플랜지가 있으며, 여러 개의 관통 홀이 있어 장비 패널, 알루미늄 압출재 또는 프레임에 안정적으로 장착할 수 있어 우수한 장착 강성을 제공합니다.

• 정밀 보어 및 위치 결정: 하우징 보어는 정밀 가공되어 표준 리니어 베어링(예: LM, SC 시리즈)의 외경과 정확한 간섭 또는 약간의 여유 끼워맞춤을 달성하여 베어링이 단단하고 동심원적으로 고정되도록 합니다. 일반적으로 보어 양 끝에 스냅 링용 홈이 제공되어 스냅 링(고정 링)을 설치함으로써 리니어 베어링의 축 방향 이동을 방지합니다.

• 표준 재질 및 표면 처리: 본체는 일반적으로 탄소강(예: SS400) 또는 알루미늄 합금(예: A5052)으로 제작됩니다. 탄소강은 높은 강성을 제공하며, 알루미늄 합금은 경량성과 부식 저항성을 제공합니다. 표면은 부식 방지와 미적 외관을 위해 알루미늄 합금의 경우 흑색 양극 산화처리를, 탄소강의 경우 니켈 도금을 자주 적용합니다.

III. 핵심 기능 및 장점

비할 데 없는 설치 용이성(핵심 장점):

• 조립 혁신: 기존의 단단한 하우징 방식에서 발생하는 장거리 조립의 어려움을 완전히 해결합니다. 기존 방식은 샤프트와 베어링을 한쪽 끝에서부터 끼워 넣어야 하지만, 본 제품은 이러한 제약이 없습니다. 이로 인해 협소한 공간, 사전 조립된 프레임, 또는 정비 및 교체 작업 시 그 장점이 특히 두드러집니다.

• 보장된 동심도 및 설치 정밀도: 정밀 가공된 내경과 분할 구조는 리니어 베어링이 균일하게 고정되도록 하여 설치 시 응력으로 인한 변형을 방지함으로써 샤프트의 원활한 이동을 보장합니다.

• 고강성 고정: 플랜지 설계는 안정적인 마운팅 기반을 제공하여 샤프트 시스템 운동 중 발생하는 미세한 진동과 방사상 하중을 효과적으로 저항합니다.

• 표준화 및 상호 교환성: 다양한 표준 크기로 제공되어 표준 샤프트 지름(φ6, φ8, φ10...) 및 리니어 베어링 모델과 완벽하게 호환됩니다. 이를 통해 설계 선택과 조달 과정이 간소화됩니다.

• 정비 및 조정 용이: 베어링 교체 또는 샤프트 위치 조정이 필요할 때, 나사를 간단히 풀기만 하면 캡을 분리할 수 있으므로 샤프트 전체나 다른 부품들을 모두 분해할 필요가 없어 유지보수 효율성이 크게 향상됩니다.

IV. 기타 유형의 리니어 샤프트 지지 하우징과의 비교

V. 일반적인 적용 분야

SHF 서포트 하우징은 샤프트와 베어링 조합을 사용하는 리니어 모션 모듈에서 가장 표준적이고 권장되는 고정 부품입니다. 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다:

• 자동화 장비 및 프레임 구성: 다양한 XY 스테이지, 갠트리 시스템 및 리프팅 메커니즘의 제작에 사용.

• 3D 프린터(중고급형): 샤프트를 고정하여 프린트 헤드나 가열 베드에 정밀한 가이드 지원을 제공함.

• 정밀 기기 및 실험실 장비: 광학 플랫폼상의 슬라이딩 부품, 샘플 위치 결정 메커니즘.

• 포장 및 피딩 기계: 왕복 동작하는 로드의 가이드 및 지지.

• 소형 CNC 기계: 예를 들어 조각 기계 및 소형 레이저 절단기에서 가이드 샤프트의 고정.

• 간편한 분해 및 유지보수가 필요한 모든 직선 운동 응용 분야.

VI. 선택 및 사용 가이드라인

3단계 크기 결정 프로세스:

1. 1단계 (샤프트 결정): 하중 및 강성 요구 사항에 따라 샤프트 지름을 결정함 (예: φ12).

2. 2단계 (베어링 결정): 샤프트 지름에 맞는 표준 리니어 베어링 모델을 선택함 (예: LM12UU).

3. 3단계 (하우징 결정): 베어링의 외경에 따라 해당하는 SHF 서포트 하우징 모델을 선택함 (예: SHF12).

설치 정밀도가 중요합니다:

• 평행도: 다중 샤프트 또는 다중 지지 하우징의 장착 표면은 동일 평면상에 위치하고 반드시 정확히 평행해야 합니다. 이는 원활하고 걸림 없는 작동을 보장하기 위해 필수적입니다. 다이얼 게이지를 사용한 미세 조정이 필요한 경우가 많습니다.

• 동심도: 서로 마주보는 한 쌍의 지지 하우징(단일 샤프트의 양단을 지지함)의 내경 중심은 정확하게 정렬되어야 합니다.

• 스냅 링의 올바른 사용: 선형 베어링이 사용 중 점차 빠져나가는 것을 방지하기 위해 항상 표준 스냅 링을 하우징 내경 양끝의 홈에 설치해야 합니다.

• 볼트 체결 토크: 베어링이 단단히 고정되도록 하기 위해 커버와 베이스를 연결하는 나사를 권장 토크까지 조여야 합니다. 알루미늄 하우징의 나사 손상이나 하우징 변형을 방지하기 위해 과도한 힘을 가하지 않도록 주의하십시오.

SHF 리니어 샤프트 지지 하우징은 현대적인 모듈식이며 유지보수가 쉬운 디자인의 탁월한 대표 제품입니다. 이 제품은 독창적인 '분할(Split)' 구조를 통해 단순한 설치 문제를 효율적이고 신뢰성 높으며 사용자 친화적인 표준 솔루션으로 전환시킵니다. SHF를 선택한다는 것은 리니어 샤프트 시스템 설계 시 조립 및 정비의 편의성, 시스템의 조정 가능성, 장기적인 신뢰성을 우선시한다는 것을 의미합니다. 비록 소형 부품이지만 안정적이고 유연한 리니어 모션 시스템을 구축하기 위한 없어서는 안 될 '탁월한 커넥터'입니다.