شافت خطی سری SK

I. موقعیت‌گیری و نام‌گذاری اصلی

پوزیشنینگ: فلنج تک‌قطعه‌ای جامد دیسک خطی برای تثبیت و نگهداری شفت‌های خطی و قطعات همراه آنها استفاده می‌شود دستگاه‌های اسلاید .

تفسیر نام‌گذاری:

• S: نمایانگر «پشتیبانی» یا «لغزان».

• K: احتمالاً از کلمه آلمانی "Körper" (بدنه/ موجود) یا مفهوم ژاپنی "fixation/kotei" نشأت گرفته است که بر ماهیت یکپارچه، جامد و ثابت آن تأکید دارد. این ویژگی در تضاد با نوع «دو قسمتی» است و مشخصه اصلی آن محسوب می‌شود.

ویژگی بسیار مهم: "جامد / تک‌قطعه‌ای." جعبه بلبرینگ یک قطعه واحد و غیرقابل تقسیم با سوراخ عبوری است.

II. ساختار اصلی و ویژگی‌های طراحی

ساختار جامد (تفاوت کلیدی با SHF):

• جعبه یک قطعه تک‌سری است. سوراخ نصب بلبرینگ آن یک سوراخ دایره‌ای دقیق و عبوری است.

• روش نصب: بلبرینگ خطی و شفت باید به صورت یکپارچه مونتاژ شده و از یک سر جعبه به صورت محوری وارد شوند تا بلبرینگ به موقعیت تعیین‌شده خود برسد.

سطح نصب فلنج‌دار:

• معمولاً یک فلنج مربعی با چندین سوراخ نصب است که پایه‌ای محکم و سفت و محکم را فراهم می‌کند.

• اندازه سوراخ به دقت با قطر خارجی بلبرینگ‌های خطی استاندارد (مثلاً سری LM، SC) مطابقت دارد (معمولاً با فیت انتقالی).

• شیارهای استاندارد برای نگهدارنده حلقوی در هر دو انتهاي سوراخ ماشين‌كاري شده‌اند تا حلقه‌های نگه‌دارنده (حلقه‌های حلقوي) را نصب کرده و ياتاقان خطي را محکم کرده و از حرکت محوري در حين کار جلوگيري کنند.

ماده و پرداخت سطح:

• عمدتاً فولاد کربنی، با برخی انواع آلیاژ آلومینیوم. سطوح اغلب به منظور جلوگیری از زنگ‌زدگی و ظاهر بهتر، با لایه‌ای از نیکل پوشش داده می‌شوند یا اکسید سیاه می‌شوند.

III. عملکردهای اصلی، مزایا و محدودیت‌ها

مزایا:

• ساختار ساده‌تر، معمولاً هزینه کمتر: طراحی یک‌قطعه‌ای تعداد قطعات و مراحل ماشین‌کاری را کاهش می‌دهد و در تولید انبوه مزیت هزینه‌ای ایجاد می‌کند.

• صلبیت نظری بالاتر: عدم وجود درز تقسیم‌شده، یکپارچگی ساختاری بهتری فراهم می‌کند که ممکن است منجر به تغییر شکل کمتر و توزیع تنش یکنواخت‌تر تحت بار شود.

• هماهنگی محوری پایدار پس از نصب: سوراخ یکپارچه هم‌محوری خود محفظه را تضمین می‌کند و تحت تأثیر نیروهای نامساوی پیچ‌های سفت‌کننده قرار نمی‌گیرد.

• حفاظت کمی بهتر در برابر گرد و غبار: عدم وجود درز درپوش بالایی، مسیر نفوذ گرد و غبار از بالا به سمت ناحیه یاتاقان را کاهش می‌دهد.

محدودیت‌ها (در مقایسه با SHF):

• مونتاژ نامناسب (معایب اصلی): نیازمند مونتاژ محوری است. مونتاژ و دمونتاژ در فضاهای محدود، درون قاب‌های از پیش موجود یا در آرایش محورهای متراکم، بسیار دشوار یا حتی غیرممکن می‌شود.

• نگهداری مشکل‌ساز: تعویض یاتاقان مستلزم جداسازی کامل کل محور و قطعات مرتبط است که منجر به حجم کار نگهداری بالا می‌شود.

• نیاز به توالی نصب دقیق: محور و پوسته SK باید بسیار زود در فرآیند مونتاژ کلی تجهیزات نصب شوند و این امر انعطاف‌پذیری طراحی را محدود می‌کند.

IV. مقایسه دقیق با SHF (نوع تقسیم‌شونده) و راهنمای انتخاب

قانون طلایی انتخاب:

• اولویت با SHF باشد: مگر اینکه تحت فشار هزینه‌ی غیرقابل مقاومت یا محدودیت‌های طراحی خاصی قرار داشته باشید، طراحی‌های مدرن تقریباً به طور جهانی از SHF پشتیبانی می‌کنند. ارزشی که این قطعه در راحتی مونتاژ و نگهداری فراهم می‌کند، بسیار بیشتر از افزایش جزئی در هزینه آن است.

• قطعه SK را تنها در شرایط زیر در نظر بگیرید:

1. ساختار تجهیزات بسیار ساده باشد، به‌طوری که انتهای محورها کاملاً در معرض دید بوده و مسیر مونتاژ محوری آشکار باشد.

2. برای محصولات مصرفی تولید انبوه که کنترل هزینه هر قطعه تا آخرین سنت حیاتی است.

3. به عنوان یک گزینه کم‌هزینه درون یک کتابخانه قطعات استاندارد.

حوزه‌های کاربردی معمول

پوسته‌های نگهدارنده SK به دلیل مزیت هزینه‌ای خود سهم بازار خود را حفظ می‌کنند:

• تجهیزات سبک با ساختار ساده و تولید انبوه: مثال: درون مدل‌های خاصی از چاپگرها و اسکنرهای دیجیتال.

• پروژه‌های کم‌هزینه ساخت خانگی یا مدل‌های آموزشی: جایی که راحتی مونتاژ اولویت بالایی نیست.

• پروتوتایپ‌ها برای تأیید اولیه عملکرد: به سرعت ساخته شده‌اند بدون در نظر گرفتن نگهداری بلندمدت.

• تجهیزات صنعتی خاص جایی که محدودیت‌های مونتاژ آن کاملاً شناخته شده و فرآیند مونتاژ دقیقاً از قبل برنامه‌ریزی شده است.

VI. راهنمای انتخاب و استفاده

1. تطابق زنجیره ابعادی: همانند SHF. به ترتیب زیر انتخاب کنید: قطر شفت → مدل بیرینگ خطی → اندازه سوراخ هوسینگ SK (به عنوان مثال، شفت φ8 → بیرینگ LM8UU → هوسینگ SK8).

2. برنامه‌ریزی دقیق فرآیند مونتاژ: استفاده از هوسینگ‌های SK مستلزم داشتن نمودارهای دقیق توالی مونتاژ از ابتدا است تا فضای کافی برای درج محوری شفت و بیرینگ تضمین شود.

3. اطمینان از دقت سطح نصب: سطوح نصب چندین هوسینگ SK باید صاف و موازی باشند. در غیر این صورت، وارد کردن شفت بسیار دشوار یا حتی منجر به قفل شدن خواهد شد. این امر اغلب نیازمند صفحات نصب ماشین‌کاری شده دقیق یا تنظیم ظریف با واشرهای تنظیم است.

4. همیشه از حلقه‌های پینی (Snap Rings) استفاده کنید: پس از نصب بیرینگ، حلقه‌های پینی را در هر دو انتها نصب کنید. این تنها راه جلوگیری از حرکت محوری تدریجی بیرینگ است.

5. روغن‌کاری و حفاظت در برابر گرد و غبار: هوسینگ SK به خودی خود آب‌بند ندارد. اطمینان حاصل کنید که بیرینگ خطی به‌درستی روغن‌کاری شده و تدابیر حفاظتی کلی تجهیزات در برابر گرد و غبار در نظر گرفته شده است.

housinge پشتیبانی از شفت خطی SK نسخه «پایه» و «اقتصادی» اجزای پشتیبانی خطی را نشان می‌دهد. این محصول سادگی ساختاری حداکثری و هزینه پایین را به عنوان جذابیت اصلی خود دنبال می‌کند، اما بهای آن قربانی کردن مزایای مهم در راحتی مونتاژ و نگهداری است. در روند طراحی مکانیکی امروزی که بر ماژولار بودن، تعمیر و نگهداری آسان و به‌روزرسانی سریع تأکید دارد، فضای کاربرد SK به تدریج توسط SHF پیشرفته‌تر تحت الشعاع قرار گرفته است. انتخاب SK به این معناست که طراح باید تعادل بسیار مشخصی—و اغلب دشواری—بین هزینه اولیه تولید و هزینه کل چرخه عمر شامل مونتاژ، نگهداری و انعطاف‌پذیری ایجاد کند. برای اکثر پروژه‌های مدرن، SHF معمولاً گزینه منطقی‌تر و آینده‌نگرانه‌تری است.