SK serisi lineer mil

I. Temel Konumlandırma ve Adlandırma

Pozisyonlama: Sabit (tek parça) flanşlı doğrusal yuva gövde. Doğrusal milleri ve bunlara uyumlu parçaları sabitlemek ve desteklemek için kullanılır doğrusal yuvalar .

Adlandırma Yorumu:

• S: "Destek" veya "Kayar" anlamını taşır.

• K: Almanca "Körper" (beden/varlık) kelimesinden veya Japonca "sabitleme/kotei" kavramından gelmiş olabilir; bütünleşik, katı ve sabit doğasına vurgu yapar. Bu, "ayrılabilir tip" ile karşıt durumdadır ve ürünün temel tanımlayıcı özelliğidir.

En Önemli Özellik: "Katı / Tek Parça". Rulman gövdesi, tek bir bölünmeyen parçadır ve içinden geçen bir deliğe sahiptir.

II. Temel Yapı ve Tasarım Özellikleri

Sabit Yapı (SHF'den Temel Farkı):

• Gövde tek parça monolitik bir yapıdadır. Rulman montaj deliği, hassas işlenmiş dairesel bir geçiş deliğidir.

• Montaj Yöntemi: Lineer rulman ve mil birlikte monte edilmeli ve gövdenin bir ucundan eksenel olarak takılmalıdır; rulman belirlenen konumuna ulaşana kadar ileri doğru itilmelidir.

Flanşlı Montaj Yüzeyi:

• Genellikle çoklu montaj deliklerine sahip kare şeklinde bir flanş olup sağlam ve rijit bir montaj temeli sağlar.

• Delik boyutu, standart lineer rulmanların (örneğin LM, SC serisi) dış çapı ile hassas şekilde eşleşmiştir (genellikle geçme geçiş fiti).

• Rulmanı sabitlemek ve çalışma sırasında eksenel hareketi önlemek amacıyla deliğin her iki ucuna standart segman kanalları işlenmiştir.

Malzeme ve Kaplama:

• Çoğunlukla karbon çeliğinden yapılan, bazı alüminyum alaşım varyantları bulunur. Yüzeyler genellikle pas önlenmesi ve görünüm açısından nikel kaplı veya siyah oksitlenmiş haldedir.

III. Temel Fonksiyonlar, Avantajlar ve Sınırlamalar

Avantajlar:

• Daha Basit Yapı, Genellikle Daha Düşük Maliyet: Tek parça tasarım, parça sayısını ve işleme aşamalarını azaltarak seri üretimde maliyet avantajı sağlar.

• Daha Yüksek Teorik Rijitlik: Bölünmüş dikişin olmaması, daha iyi yapısal bütünlük sağlar ve yüke maruz kaldığında daha az deformasyon ve daha düzgün gerilim dağılımı elde edilmesine potansiyel olarak olanak tanır.

• Kurulum Sonrası Kararlı Eksenlilik: Entegre göbek muhafazanın kendi eksen uyumunu garanti eder ve eşit olmayan vida sıkma kuvvetlerinden etkilenmez.

• Toz Koruması Biraz Daha İyi: Üst kapak dikişinin olmaması, tozun yukarıdan rulman bölgesine girmesi için olan yolu azaltır.

Sınırlamalar (SHF'ye kıyasla):

• Uygunsuz Montaj (Birincil Dezavantaj): Eksenel montaj gerektirir. Montaj ve söküm, dar alanlarda, önceden var olan şaseler içinde veya yoğun çok mili dizayamlarda son derece zor veya hatta imkansız hale gelir.

• Zorlu Bakım İşlemi: Yatağın değiştirilmesi, tüm milin ve ilgili bileşenlerin tamamen sökülmesini gerektirir ve bu da yüksek bakım yüküne neden olur.

• Kesin Kurulum Sırası Gereklidir: Mil ve SK gövdesi, ekipmanın genel montaj sürecinin çok erken aşamalarında takılmalıdır; bu durum tasarım esnekliğini sınırlar.

IV. SHF (Bölünmüş Tip) ile Detaylı Karşılaştırma ve Seçim Kılavuzu

Seçim Altın Kuralı:

• SHF'yi Önceliklendirin: Dayanılmaz maliyet baskısı veya özel tasarım sınırlamalarıyla karşı karşıya kalmadıkça, modern tasarımlar neredeyse her zaman SHF'yi tercih eder. Montaj ve bakım kolaylığı açısından sağladığı değer, küçük maliyet artışını çok aşar.

• SK'yi yalnızca aşağıdaki durumlarda değerlendirin:

1. Ekipman yapısı son derece basit olmalı, mil uçları tamamen açıkta olmalı ve eksenel montaj yolları net olmalıdır.

2. Bir bileşen başına maliyet kontrolünün sente kadar indirilmesi gereken seri üretilmiş tüketici sınıfı ürünler için.

3. Standart parça kütüphanesinde düşük maliyetli bir alternatif olarak.

V. Tipik Uygulama Alanları

SK taşıyıcı gövdeler, maliyet avantajları sayesinde pazar paylarını korumaktadır:

• Basit yapıdaki, seri üretilmiş hafif yük ekipmanlar: örneğin, bazı yazıcı ve tarayıcı modellerinin iç yapısında.

• Düşük maliyetli kendin yap projeleri veya eğitim modelleri: Montaj kolaylığının öncelikli olmadığı durumlar.

• İlk fonksiyonel doğrulama prototipleri: Uzun vadeli bakım düşünülmeden hızlı bir şekilde üretilir.

• Belirli endüstriyel ekipman montaj sınırlamalarının tam olarak bilindiği ve montaj sürecinin önceden titizlikle planlandığı durumlar.

VI. Seçim ve Kullanım Talimatları

1. Boyutsal Zincir Uyumu: SHF ile aynıdır. Önce şu sırayla seçin: Miller çapı → Doğrusal rulman modeli → SK gövde iç çapı (örneğin, φ8 mm mil → LM8UU rulman → SK8 gövde).

2. Kesin Montaj Süreci Planlaması: SK muhafazalarının kullanılması, mil ve rulmanın eksenel olarak yerleştirilmesi için yeterli alan sağlanması amacıyla başlangıçtan itibaren ayrıntılı montaj sırası şemalarını gerektirir.

3. Montaj Yüzeyinin Doğruluğunu Sağlayın: Çoklu SK muhafazaları için montaj yüzeyleri düz ve paralel olmalıdır. Aksi takdirde mile takma işlemi çok zorlaşabilir veya hatta sıkışmaya neden olabilir. Bu genellikle hassas işlenmiş montaj plakaları veya saclarla ince ayar gerektirir.

4. Her Zaman Segman Kullanın: Rulmanı yerleştirdikten sonra her iki uca da segman takın. Bu, rulmanın eksenel kaymasını önlemek için tek koruma yöntemidir.

5. Yağlama ve Toz Koruma: SK muhafazasının kendisinde sızdırmazlık contaları bulunmaz. Lineer rulmanın uygun şekilde yağlanmasını sağlayın ve ekipmanın genel toz koruma önlemlerini değerlendirin.

SK doğrusal mili destek muhafazası, doğrusal destek bileşenlerinin "temel" ve "ekonomik" versiyonunu temsil eder. Yapısal basitlik ve düşük maliyeti temel cazibe noktası olarak benimser, ancak montaj ve bakım kolaylığı gibi kritik avantajlardan ödün verir. Modülerlik, kolay bakım ve hızlı yineleme vurgulanan günümüz mekanik tasarım anlayışında SK'nın kullanım alanı giderek daha gelişmiş SHF tarafından daraltılmaktadır. SK seçimi, tasarımcının üretim maliyeti ile montaj, bakım ve esneklik açısından toplam yaşam döngüsü maliyetleri arasında çok net ve genellikle zor bir tercih yapması gerektiğini gösterir. Çoğu modern proje için SHF genellikle daha akıllıca ve geleceğe dönük bir seçimdir.