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LMシリーズリニアシャフト軸受

「LM」は「リニアモーションベアリング」に対する最も普遍的で標準的なモデル接頭辞であり、この種のベアリングと事実上同義語となっています。LMシリーズはリニアベアリング分野におけるベンチマークおよび性能基準を表しており、最も成熟したクラシックな設計を体現しています。

紹介

I. 主な特徴と呼称の説明

位置決め: 標準的で高性能な直線ボールベアリング。最も広く使用されており、性能バランスに優れた製品です。 線形ベアリング 他のタイプ(例:SCS、SC)を評価する際の基準として用いられます。

呼称の解説:

  • リニア。
  • M: モーション。合わせて「リニアモーション」という意味です。
  • 標準モデルの例: LMxxUU(例:LM8UU)。
  1. LM: リニアモーションベアリング。
  2. xx: 内径(ミリメートル単位)、例えば「08」は8mmを表す。
  3. UU: 両面シール。これが最も典型的な特徴であり、「LM」と略されることもある。

II. コア構造および設計の特徴

高性能軸受鋼ハウジング:
ハウジングは高品質の軸受用鋼(例:GCr15/SUJ2)で作られており、全体焼入れ処理と精密研削加工が施され、非常に高い硬度(HRC 58~62)を実現している。すべてのタイプの中でも最も優れた耐摩耗性、耐衝撃性および剛性を備えている。

高精度ボールケージ:
ケージは通常、高剛性のエンジニアリングプラスチック(例:POM)または鋼で作られ、ボールを正確に隔離・案内するように設計されている。

  • 複数列ボール構造: 通常、3列または6列の対称配置されたボール列を備えており、径方向荷重能力を確保するとともに、わずかな自己調心が可能である。

両面接触シール(UU型マーク)
軸受の両端にはゴムまたはポリウレタン製のシールが装備されており、ほこりや切粉の侵入を効果的に防ぎながら内部のグリースを保持するため、寿命とメンテナンス間隔を大幅に延長します。この設計は、産業規格として定着した重要なポイントです。

潤滑構造:

  • 標準モデルは高品質のグリースで事前に充填されています。
  • 一部のモデル(例:LM..-OP型)では、外輪にグリースニップルを備えており、分解することなく簡単に潤滑補給が可能です。

標準スナップリング溝:
外輪には、支持ブロック内で軸方向に固定するために、ストッパーリング(円形止め輪)を取り付けるための標準溝が設けられています。

III. 主要性能上の利点(なぜ基準とされるのか)

最高の総合性能:

  • 荷重容量: 高硬度ハウジングと多列ボール設計により、同クラスで最も高い動的・静的荷重容量を実現しています。
  • 剛性: 鋼製ハウジングと全体焼入れ処理により、変形が極めて少なく、比類ない剛性を提供します。
  • 精度: 内輪および外輪の精密研削加工に高精度ボールを組み合わせることで、スムーズな動作と高いガイド精度を実現しています。

優れた耐久性と長寿命:
すべての重要な部品(ハウジング、ボール)は高硬度鋼で製造されており、優れた摩耗抵抗性を提供します。効果的なシールと組み合わせることで、過酷な環境下でも長期間の使用が可能です。

優れた密封性と防塵性能:
「UU」タイプのシールにより産業用レベルの保護を実現しており、クリーンルームだけでなく、軽度のほこりや湿気のある作業場環境でも使用できます。

スムーズな運転、低騒音:
精密な製造工程およびプレロード設計(一部のモデル)により、スムーズで静かな運転が保証されています。

極めて高い信頼性:
何十年にもわたる産業界での検証を通じて、設計および製造プロセスはほぼ完璧な状態に磨き込まれており、故障率は非常に低いです。エンジニアたちの間では最も「信頼できる」選択肢とされています。

IV. SCS、SC、およびその他のシリーズとの比較

特徴 LM/UU(標準高性能) SCS(スチールブッシュ経済型) SC(アルミハウジング軽量)
ハウジング材質/加工方法 ベアリング鋼、全体焼入れ+精密研削仕上げ、最高硬度。 炭素鋼、表面処理(メッキ/コーティング)、硬度は母材に依存。 アルミニウム合金、軽量だが柔らかい。
コアポジショニング 性能の基準。高負荷、高剛性、長寿命。 コストパフォーマンスのバランス。耐久性とコストの両立。 極めて軽量。
耐荷重 最も高い。 メディアの mastery。 最も低い。
剛性 最も高い。 高い。 低い
耐摩耗性 優れたものにしましょう。 良好。 不良。
封印 標準的な両面シール(UU)。 通常、シールなしまたは簡易シール。 通常、シールなし。
価格 最も高い。 メディアの mastery。 最低レベル(またはSCSと同等)。
選定ロジック 最良の性能、信頼性、寿命を追求し、予算に余裕がある場合。 適度な性能が必要だが、コスト管理が厳しい一般的な産業用途。 重量が極めて重要な制約となるシーン(例:高速ロボットアーム)。

V. 主な適用分野

LMベアリングは、高負荷、連続運転を要する産業機械において好ましい選択肢です:

  • CNC工作機械アクセサリー: ツールチェンジャー、ツールマガジン、尾部支持台、スタビライジングレスト用ガイド。
  • 高精度自動化装置: 組立ロボット用スライドユニット、精密検査装置。
  • 産業用ロボットおよびリニアモジュール。
  • 包装、印刷、繊維機械における主要な往復動部品。
  • 半導体および電子製造装置 (中負荷部位向け)。
  • 医療機器 (滅菌対応バージョンを必要とする用途)。
  • 信頼性、メンテナンスフリー性、長寿命が厳しく要求されるあらゆる用途。

VI. 選定および使用ガイドライン

モデルの解釈と選定:

  • LMxxUU: 標準密封型。最も一般的に使用されるタイプ。
  • LMxxOP: グリスニップル付きでメンテナンスが容易なタイプ。
  • LMxxLU: 片面密封型。
  • 内径(xx)の選定: シャフト径および負荷に基づいて決定。大きな直径ほど高い負荷能力を持つ。

高精度シャフトとの組み合わせが必要:
LMベアリングの完全な性能は、超高精度のハードクロム処理されたシャフトまたは研削シャフトに依存しています。シャフトの品質が直接的にシステムの寿命と精度を決定します。絶対に一般的なソフトシャフトとの組み合わせを使用しないでください。

サポートブロックへの正しい取り付け方法:
SHFやSKのような標準サポートブロックに必ず取り付けてください。ベアリングの軸方向の動きを防ぐために、常にストッパーリングを取り付けてください。取り付け時に直接ハンマーで叩くことは避け、圧入には専用のスリーブを使用してください。

潤滑と保守
事前にグリースが充填されていても、長時間使用または高速運転後は、指定された高速用グリースをシャフト経由またはベアリング自体のグリースニップル(例:OPタイプ)から補充してください。

荷重方向:
主に径荷重に耐えるように設計されています。構造上は対称ですが、荷重が可能な限り中心を通るように設計することが望ましく、過度なオフセンター荷重やモーメントが加わらないように避けてください。

LMリニアベアリングシリーズは、リニアモーション技術における「クラシックな傑作」であり、「パフォーマンスの王者」です。これはリニアボールベアリング設計の頂点を表しており、素材、加工技術、シール性、信頼性のすべてにおいて卓越した性能を実現しています。単体コストは最も高いものの、極めて長い寿命、非常に低い故障率、およびメンテナンスコストを考慮すると、産業用アプリケーションにおける総所有コスト(TCO)はむしろ最も低くなることが多くあります。LMを選ぶということは、機械のコアとなる駆動機構に対して「最上位の保証」と「妥協なき」ソリューションを選択することを意味します。優れた性能と長期間にわたる信頼性を追求する場合の決定版的选择です。

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