Линейный направляющий HGW серии

I. Основное позиционирование и значение наименования

Позиционирование: промышленный шарик сверхтяжелого типа, сверхвысокой жесткости, широкого типа линейное направляющее . Это решение для преодоления самых строгих вызов по нагрузке и моменту.

Интерпретация наименования:

• H: Высокая нагрузка/тяжелонагруженный (Heavy).
• G: Шариковый (Ball).
• W: Широкий. Это является наиболее фундаментальным отличием от HGH.

Идентификация спецификации: Также определяется по ширине рельса, например HGW15, HGW20, HGW25, HGW30, HGW45 , и т. д. Примечание: по сравнению с HGH с одинаковыми числовыми параметрами, HGW имеет более крупный ползунок ширину, длину и габаритные размеры .

II. Основные конструктивные особенности (конструктивные преимущества за счет «широкой» конструкции)

Конструкция широкого корпуса ползунка:

- Ползунок значительно расширен в направлении ширины (перпендикулярно направлению движения) , что делает его поперечное сечение ближе к прямоугольник а не квадратной.

- Такая конструкция напрямую увеличивает расстояние между центрами рядов шариков , тем самым увеличивая плечо рычага для сопротивления моментам.

Усовершенствованная система циркуляции шариков:

• Более широкое внутреннее пространство ползуна позволяет разместить больше рядов шариков или шарики большего диаметра, а также может включать дополнительные контуры циркуляции.
• Концевые заглушки и устройства возврата также усилены, чтобы выдерживать более высокие нагрузки и работать в тяжелых условиях.

Усиленная система уплотнения и смазки:

• Обычно оснащается более комплексной и долговечной многослойной контактной системой уплотнений, предназначенной для эксплуатации в тяжелых промышленных условиях с большими нагрузками, пылью или загрязнениями.
• Большая емкость смазки и оптимизированные системы смазывания обеспечивают надежную защиту масляной пленки даже при высоких нагрузках.

III. Основные преимущества производительности (Улучшения производительности благодаря конструкции «широкого» типа)

Непревзойденная устойчивость к моментным нагрузкам (основное преимущество):

- Это фундаментальная причина существования HGW. Увеличенный ползун значительно повышает устойчивость к моментам тангажа, рыскания и крена .

- В приложениях с сильной нецентрованной нагрузкой, смещением центра тяжести или значительными воздействиями при ускорении/замедлении, HGW демонстрирует стабильность и сохранение точности, превосходящие показатели HGH.

Максимальная грузоподъемность:

- Повышенные статические/динамические нагрузки. Для применений, требующих чрезвычайно высокой несущей способности или значительных сил резания, HGW является более надежным выбором.

Исключительная жесткость:

- Увеличенная ширина и усиленная внутренняя конструкция повышают общую жесткость направляющей сборки до максимального уровня. Это позволяет максимально подавлять деформацию и вибрации, вызванные воздействием сил, что имеет решающее значение для обеспечения сверхточной обработки или точности позиционирования при высокоскоростных и тяжелонагруженных режимах.

Повышенная эксплуатационная стабильность и долгосрочная точность:

- Более высокая устойчивость к моментным нагрузкам и вибрациям означает замедленное снижение точности и более плавную работу в течение длительного срока использования.

- Особенно подходит для крупных порталных конструкций (например, порталных обрабатывающих центров, порталных фрезерных станков), где вылет шпиндельной бабки или головки создает значительные опрокидывающие моменты.

Высокая прочность при интенсивной эксплуатации:

- Все компоненты усилены для применения в тяжелых условиях, обеспечивают более длительный срок службы на усталость и делают серию HGW предпочтительным выбором для тяжелого и высоконагруженного оборудования.

IV. Подробное сравнение с HGH (ключевое при принятии решения о выборе)

Эмпирическое правило выбора: если расчеты для HGH показывают, что жесткость или сопротивление моменту приближаются к критическим пределам, либо когда конструкция оборудования изначально создает большие моменты (например, портальные рамы, длинные консоли), следует отдавать предпочтение HGW.

V. Типичные области применения

HGW специально разработан для «тяжелого» оборудования с экстремальными требованиями к жесткости, устойчивости и грузоподъемности :

• Крупные портальные обрабатывающие центры: Направляющие балки по оси X и направляющие суппорта по оси Z, поддерживающие тяжелые шпиндели и способные выдерживать значительные опрокидывающие моменты при резании.
• Тяжелые станки с ЧПУ для фрезерования и токарные станки: Оси подачи, подвергающиеся мощным силам тяжелого резания.
• Высокоскоростные автоматические линии для штамповки и ковки: Направляющие рук для роботов-манипуляторов, требующие устойчивости к значительным инерционным силам и внецентренным нагрузкам при высокоскоростном движении.
• Крупногабаритные прецизионные измерительные машины: Направляющие балки для координатно-измерительных машин (КИМ) мостового типа, требующие чрезвычайно высокой геометрической точности и жесткости на длинных пролетах.
• Крупные машины для литья под давлением и литья под давлением в металлические формы: Направляющие для перемещения литейных плит, выдерживающие огромные усилия зажима и внецентренные нагрузки.
• Высокотехнологичное оборудование для упаковки полупроводников: Точные платформы, требующие высокоскоростного, высокопроизводительного движения при транспортировке тяжелых модулей.
• Системы тяжелого материального обеспечения: Подъемные направляющие для штабелеров в крупных автоматизированных складах.

VI. Ключевые моменты при выборе и использовании

- Анализ необходимости: Не все приложения с тяжелыми нагрузками требуют HGW. Строгие механические расчеты (особенно моментные расчеты) должны показать, что HGH не может удовлетворить требования, что оправдывает выбор более дорогого HGW.

- Совместимость системы: HGW предъявляет чрезвычайно высокие требования к монтажному основанию. Он должен быть использован вместе с высокожесткими рамами станков или опорными конструкциями, а также сопряжен с шариковыми винтами и подшипниками аналогичной высокой спецификации (например, крупными роликовыми винтами). В противном случае преимущества HGW не могут быть реализованы.

-Точность установки: Требования по плоскостности, параллельности и уровня монтажных поверхностей еще выше, чем для HGH. Монтаж и выравнивание требуют более специализированных навыков и инструментов.

- Смазка и техническое обслуживание: Из-за его экстремальной грузоподъёмности регулярная и достаточная смазка указанным высокопроизводительным смазочным материалом имеет критическое значение. Любое недостаточное смазывание может привести к быстрому износу.

Линейные направляющие HGW представляют собой наилучшее решение технологии шариковых линейных направляющих для удовлетворения требований «экстремальной жёсткости» и «экстремальной устойчивости к моментным нагрузкам». Они воплощают самую прочную и надёжную основу для механизмов перемещения, на которую могут полагаться инженеры, когда проектирование оборудования сталкивается с наиболее тяжёлыми механическими вызовами. Выбор HGW означает приоритет абсолютной структурной устойчивости и точности перемещения с самого начала, принятие более значительного объёма занимаемого пространства и более высоких затрат, чтобы обеспечить пиковую производительность и длительный срок службы в самых суровых условиях эксплуатации. Это «стабилизирующий якорь» в области тяжёлого высокоточного оборудования.