HGW Serie Linearführungen

I. Kernpositionierung und Bedeutung der Bezeichnung

Positionierung: Ultrastabiles, ultrahochfestes, breites industrielles Kugellager linearführung . Es ist die Lösung für die anspruchsvollsten Herausforderungen bezüglich Last und Moment.

Interpretation der Bezeichnung:

• H: Hohe Last/schwerer Einsatz (Heavy).
• G: Kugel (Ball).
• W: Breit. Dies ist der grundlegendste Unterschied zu HGH.

Spezifikationsidentifikation: Auch identifiziert nach Schienenbreite, wie HGW15, HGW20, HGW25, HGW30, HGW45 , etc. Hinweis: Im Vergleich zu HGH mit gleicher numerischer Spezifikation weist HGW einen größeren Schlitten breite, Länge und Gesamtabmessungen .

II. Kerne strukturelle Merkmale (Strukturvorteile des „breiten“ Designs)

Breitkarosserie-Schlittendesign:

- Der Schlitten ist in Breitrichtung (senkrecht zur Bewegungsrichtung) erheblich verbreitert , wodurch sein Querschnitt näher an einem rechteck anstatt einem quadratischen.

- Dieses Design erhöht direkt den Mittelabstand zwischen den Kugelreihen , wodurch der Hebelarm zur Widerstandserzeugung gegen Momente verstärkt wird.

Verbessertes Kugelrückführsystem:

• Der größere innere Raum des Schlittens ermöglicht mehr Kugelreihen oder Kugeln mit größerem Durchmesser und kann zusätzliche Rückführkreise beinhalten.
• Endkappen und Umkehrstrukturen sind ebenfalls verstärkt, um höheren Belastungen und rauen Betriebsbedingungen standzuhalten.

Verstärkte Dichtung und Schmierung:

• Üblicherweise mit einem umfassenderen und langlebigeren mehrschichtigen Kontakt-Dichtungssystem ausgestattet, um sich an raue industrielle Umgebungen mit hohen Lasten, Staub oder Ablagerungen anzupassen.
• Größere Fettkapazität und optimierte Schmierkreisläufe gewährleisten ausreichenden Ölfilm-Schutz selbst unter hohen Belastungen.

III. Kerneigenschaften (Leistungsverbesserungen durch das „Wide“-Design)

Beispiellose Momentenwiderstandsfähigkeit (Kernvorteil):

- Dies ist der grundlegende Grund für die Existenz von HGW. Der verbreitete Slider erhöht deutlich den Widerstand gegen Nick-, Gier- und Rollmomente .

- Bei Anwendungen mit starken eccentricen Lasten, Schwerpunktverschiebungen oder hohen Beschleunigungs-/Bremskräften zeigt HGW eine Stabilität und Präzisionshaltung, die HGH weit überlegen ist.

Ultimative Tragfähigkeit:

- Höhere statische/dynamische Nennlasten. Für Anwendungen, die extrem hohes Gewicht tragen oder starke Schneidkräfte erfordern, ist HGW die zuverlässigere Wahl.

Außergewöhnliche Steifigkeit:

- Das verbreiterte Design und die verstärkte innere Struktur erhöhen die Gesamtsteifigkeit der Führungseinheit auf ein Maximum. Es maximiert die Unterdrückung kraftbedingter Verformungen und Vibrationen, was entscheidend ist, um unter Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastbedingungen eine ultrapräzise Bearbeitung oder Positionierungsgenauigkeit sicherzustellen.

Höhere Betriebsstabilität und langfristige Präzision:

- Eine stärkere Widerstandsfähigkeit gegenüber Momenten und Vibrationen bedeutet eine langsamere Abnahme der Präzision und einen gleichmäßigeren Betrieb über lange Zeiträume.

- Besonders geeignet für große Portalstrukturen (z. B. Portalbearbeitungszentren, Portalfräsmaschinen), bei denen der Ausleger des Rammes oder des Spindelkopfes erhebliche Kippmomente erzeugt.

Hervorragende Schwerlast-Haltbarkeit:

- Alle Komponenten sind für Schwerlastanwendungen verstärkt, bieten eine längere Ermüdungslebensdauer und machen HGW zur bevorzugten Wahl für schwere und hochbelastete Geräte.

IV. Detaillierter Vergleich mit HGH (entscheidend für die Auswahl)

Faustregel zur Auswahl: Wenn die Berechnungen für HGH zeigen, dass Steifigkeit oder Momentenwiderstand an kritische Grenzen stoßen, oder wenn die Ausrüstungsstruktur von sich aus große Momente erzeugt (z. B. Portalrahmen, lange Ausleger), sollte HGW bevorzugt werden.

V. Typische Anwendungsbereiche

HGW ist speziell für „schwere“ Ausrüstung konzipiert mit extrem hohen Anforderungen an Steifigkeit, Stabilität und Tragfähigkeit :

• Große Portalbearbeitungszentren: X-Achsen-Führungsschienen und Z-Achsen-Ram-Führungen, die schwere Spindeln tragen und hohen Schneidkraft-Kippmomenten widerstehen.
• Schwere CNC-Fräsmaschinen und Drehmaschinen: Vorschubachsen, die starken, schweren Zerspanungskräften ausgesetzt sind.
• Hochgeschwindigkeits-Stanz- und Schmiede-Automatisierungslinien: Armführungen für Handhabungsroboter, die hohen Trägheitskräften und außermittigen Lasten bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen widerstehen müssen.
• Große Präzisionsmessmaschinen: Trägerführungen für brückenförmige Koordinatenmessgeräte (KMG), die über große Strecken äußerst hohe geometrische Genauigkeit und Steifigkeit erfordern.
• Große Spritzguss- und Druckgussmaschinen: Führungsschienen für Formplattenbewegung, die massive Schließkräfte und außermittige Lasten aushalten müssen.
• Hochwertige Halbleiter-Verpackungsausrüstung: Präzisionsplattformen, die hochgeschwindigkeits- und hochbeschleunigungsfähige Bewegungen bei gleichzeitig schweren Modulen erfordern.
• Schwerlast-Materialhandhabungssysteme: Hubführungen für Regalbediengeräte in großen automatisierten Lagern.

VI. Wichtige Punkte bei Auswahl und Einsatz

- Notwendigkeitsanalyse: Nicht alle Anwendungen mit Schwerlast erfordern HGW. Strenge mechanische Berechnungen (insbesondere Momentenberechnungen) müssen eindeutig zeigen, dass HGH die Anforderungen nicht erfüllen kann, um die Auswahl des teureren HGW zu rechtfertigen.

- Systemkompatibilität: HGW stellt äußerst hohe Anforderungen an das Installationsfundament. Es muss mit hochsteifen Bettgestellen oder Tragkonstruktionen kombiniert werden und mit ebenso hochwertigen Kugelgewindetrieben (z. B. große Rollenschrauben) sowie Lagern abgestimmt sein. Andernfalls können die Vorteile von HGW nicht ausgeschöpft werden.

-Präzision der Anbringung: Die Anforderungen an Ebenheit, Parallelität und Nivellierung der Montageflächen sind noch höher als bei HGH. Installation und Ausrichtung erfordern speziellere Fähigkeiten und Werkzeuge.

- Schmierung und Wartung: Aufgrund der extremen Tragfähigkeit ist eine regelmäßige, ausreichende Schmierung mit der vorgeschriebenen Hochleistungsfett entscheidend. Jeder Schmierschaden kann zu schnellem Verschleiß führen.

HGW-Linearführungen stellen die ultimative Antwort der Kugel-Linearführungstechnologie auf die Anforderungen nach „extremer Steifigkeit“ und „extremer Momentenwiderstandsfähigkeit“ dar. Sie bildet das robusteste und zuverlässigste Fundament für Bewegungskomponenten, auf das Ingenieure zurückgreifen können, wenn die Gerätekonstruktion auf die schwersten mechanischen Herausforderungen trifft. Die Wahl von HGW bedeutet, von Anfang an absolute strukturelle Stabilität und Bewegungspräzision zu priorisieren, größeren Platzbedarf und höhere Kosten in Kauf zu nehmen, um Höchstleistung und eine verlängerte Nutzungsdauer unter den härtesten Betriebsbedingungen sicherzustellen. Sie ist der „stabilisierende Anker“ im Bereich von schwerem, hochpräzisem Equipment.