HGW Serie Lineaire Geleiding

I. Kern Positie en Betekenis van de Benaming

Positionering: Ultrazwaar, ultrahoge stijfheid, breed type industriele kogel lineaire glijder . Het is de oplossing voor de meest veeleisende belastings- en momentuitdagingen.

Benamingsuitleg:

• H: Hoge belasting / zwaar gebruik (Heavy).
• G: Kogel (Ball).
• W: Breed. Dit is het meest fundamentele onderscheid van HGH.

Specificatie Identificatie: Ook geïdentificeerd door spoorbreedte, zoals HGW15, HGW20, HGW25, HGW30, HGW45 , enz. Opmerking: In vergelijking met HGH met dezelfde numerieke specificatie heeft HGW een grotere slider breedte, lengte en totale afmetingen .

II. Kern Structurele Eigenschappen (Structurele Voordelen van het "Brede" Ontwerp)

Breedgeschakelde Slider Ontwerp:

- De slider is aanzienlijk verbreed in de breedterichting (loodrecht op de bewegingsrichting) , waardoor zijn dwarsdoorsnede dichter bij een rechthoek in plaats van een vierkante.

- Dit ontwerp verhoogt rechtstreeks de middenafstand tussen de kogelrijen , waardoor de hefboomarm voor momentweerstand wordt vergroot.

Versterkt Kogelrecirculatiesysteem:

• De bredere inwendse ruimte van de slider staat toe meer rijen kogels of grotere kogels te gebruiken, en kan extra recirculatiekringen omvatten.
• Einddoppen en keerstructuren zijn eveneens versterkt om hogere belastingen en zwaardere werkomstandigheden te weerstaan.

Versterkte Afdichting en Smering:

• Wordt doorgaans uitgerust met een uitgebreider en duurzamer meerlaags contactafdichtingssysteem om zich aan te passen aan zware industriële omgevingen met hoge belastingen, stof of vuil.
• Grotere vetcapaciteit en geoptimaliseerde smeringskringen zorgen voor voldoende oliefilmbeveiliging, zelfs onder zware belasting.

III. Kernprestatievoordelen (Prestatieverbeteringen van het 'Wide'-ontwerp)

Ongeëvenaarde momentweerstand (kernvoordeel):

- Dit is de fundamentele reden voor het bestaan van HGW. De verbrede slider vergroot aanzienlijk de weerstand tegen pitch-, yaw- en roll-momenten .

- In toepassingen met zware excentrische belastingen, verplaatsingen van het zwaartepunt of hoge versnelling/vertragingseffecten, toont HGW een stabiliteit en precisiebehoud die ver boven die van HGH uitstijgen.

Uiterste belastbaarheid:

- Hogere genormeerde statische/dynamische belastingen. Voor toepassingen die extreem zware lasten of hoge snijkachten vereisen, is HGW een betrouwbaardere keuze.

Uitzonderlijke stijfheid:

- Het verbrede ontwerp en de versterkte interne structuur verhogen de algehele stijfheid van de geleidingseenheid tot het maximum. Dit maximaliseert de onderdrukking van krachtsafhankelijke vervorming en trillingen, wat cruciaal is om ultrasnelle precisiebewerking of positioneringsnauwkeurigheid te garanderen onder hoge-snelheids- en zware-belastingsomstandigheden.

Hogere operationele stabiliteit en precisielangetermijnnauwkeurigheid:

- Sterkere weerstand tegen momenten en trillingen betekent langzamere afname van precisie en soepeler bediening op lange termijn.

- Bijzonder geschikt voor grote portaalstructuren (bijvoorbeeld portaalbewerkingscentra, portaalfrezen), waar de uitstekende delen van de steunbalk of spindelkop aanzienlijke kantelmomenten veroorzaken.

Uitstekende duurzaamheid bij zware belasting:

- Alle componenten zijn versterkt voor toepassingen met zware belasting, waardoor een langere vermoeiingslevensduur wordt geboden en HGW de voorkeur wordt voor zware en hoogbelaste apparatuur.

IV. Gedetailleerde vergelijking met HGH (sleutel tot keuzebeslissing)

Selectieregel duim: Wanneer berekeningen voor HGH aantonen dat stijfheid of momentweerstand de kritische limieten naderen, of wanneer de apparatuurstructuur van nature enorme momenten genereert (bijv. poortframes, lange uitkragende constructies), dient HGW de voorkeur te krijgen.

V. Typische toepassingsgebieden

HGW is speciaal ontworpen voor "zware" apparatuur met extreme eisen voor stijfheid, stabiliteit en laadcapaciteit :

• Grote Poortfrezen: Gidsen voor de X-as en gidsen voor de Z-as slede, ondersteunende zware spindels en bestand tegen hoge kantelende snijkachten.
• Zware CNC freesmachines en draaibanken: Voerassen onderhevig aan krachtige, zware snijkachten.
• Hoge-snelheidspons- en smeedautomatiseringslijnen: Armgidsen voor handlingrobots, die bestand moeten zijn tegen aanzienlijke traagheidskrachten en uitwendige belastingen tijdens hoge-snelheidsbeweging.
• Grote precisie meetmachines: Liggergidsen voor brugtype coördinatemeetmachines (CMM's), die uiterst hoge geometrische nauwkeurigheid en stijfheid vereisen over lange afstanden.
• Grote spuitgiet- en spuitgietmachines voor metaaldrukken: Gidsen voor beweging van matrijzenplaten, bestand tegen hoge sluitkrachten en uitwendige belastingen.
• Hoogwaardige halfgeleider verpakkingsapparatuur: Precisieplatforms die hoge snelheid en hoge versnelling vereisen tijdens het vervoeren van zware modules.
• Zware materieelhanteringssystemen: Hefgeleidingen voor stapelaars in grote geautomatiseerde magazijnen.

VI. Belangrijke punten voor selectie en gebruik

- Noodzaakanalyse: Niet alle zware-lastaanwendingen vereisen HGW. Strenge mechanische berekeningen (met name momentberekeningen) moeten aantonen dat HGH niet aan de vereisten voldoet, wat de keuze voor de duurdere HGW rechtvaardigt.

- Systeemcompatibiliteit: HGW stelt uiterst hoge eisen aan de installatiebasis. Het moet worden gecombineerd met zeer stijve framebedden of ondersteunende structuren en moeten worden gekoppeld aan even hoogwaardige kogelschroeven (bijvoorbeeld grote rollenschroeven) en lagers. Anders kunnen de voordelen van HGW niet worden benut.

-Precisie bij plaatsing: De vereisten voor vlakheid, parallelisme en horizontale afstelling van montageoppervlakken zijn nog hoger dan voor HGH. Installatie en uitlijning vereisen gespecialiseerdere vaardigheden en gereedschappen.

- Smering en onderhoud: Vanwege de extreme belastbaarheid is regelmatige, voldoende smering met gespecificeerde hoogwaardige vetstof van cruciaal belang. Elke tekortkoming in smering kan leiden tot snel slijtage.

HGW lineaire geleidingen vertegenwoordigen de ultieme oplossing van de kogellineaire geleidingstechnologie voor de eisen van "extreme stijfheid" en "extreme momentweerstand". Het vormt de robuustste en betrouwbaarste basis voor bewegingscomponenten waar ingenieurs op kunnen vertrouwen wanneer het machineontwerp wordt geconfronteerd met de zwaarste mechanische uitdagingen. Het kiezen van HGW betekent vanaf het begin prioriteit geven aan absolute structurele stabiliteit en bewegingsprecisie, waarbij grotere ruimtebeslag en hogere kosten worden geaccepteerd om piekprestaties en een langere levensduur te garanderen onder de meest extreme bedrijfsomstandigheden. Het is de "stabiliserende anker" in het domein van zware, hoogwaardige precisieapparatuur.