HGWシリーズリニアガイドウェイ

I. コアポジショニングおよび名称の意味

ポジショニング：超重-duty、超高剛性、ワイドタイプ産業用ボール 直動ガイド<br> . 過酷な荷重およびモーメントに対する課題を解決するためのソリューションです。

名称の解説：

• H：高負荷／重荷重（Heavy）。
• G：ボール（Ball）。
• W：ワイド（Wide）。 これはHGHとは最も基本的な違いです。

仕様識別： レール幅によっても識別され、例えば HGW15, HGW20, HGW25, HGW30, HGW45 などがあります。注意：同じ数値仕様のHGHと比較して、HGWはスライダの 幅、長さ、および全体的な寸法が大きい .

II. コア構造の特徴（「ワイド」設計による構造的利点）

ワイドボディスライダ設計：

－ スライダは幅方向（移動方向に対して垂直な方向）に顕著に 広げられており その断面形状は正方形よりもむしろ 長方形 長方形に近くなっています。

この設計により、ボール列間の中心距離が直接的に増加します ボール列間の中心距離が広がり 、それによってモーメントに対するレバー腕が強化されます。 モーメントに対するレバー腕の強化が図られます。

強化されたボールリサイクルシステム：

• スライダの内部空間が広くなることで、より多くのボール列または大径ボールを配置可能となり、追加のリサイクル回路を組み込むこともできます。
• エンドキャップおよびリバーサー構造も、高い荷重および過酷な作業条件に対応できるよう補強されています。

強化されたシールおよび潤滑：

• 重負荷、粉塵、またはゴミが多い過酷な産業環境に対応するため、通常は多層接触式のより包括的で耐久性の高いシールシステムを装備しています。
• より大きなグリース容量と最適化された潤滑回路により、重負荷時でも十分な油膜保護が確保されます。

III. 主要な性能上の利点（「ワイド」設計による性能向上）

比類ないモーメント耐性（主要な利点）：

- これがHGWが存在する根本的な理由です。ワイド化されたスライダーは、ピッチ、ヨー、ロールモーメントに対する耐性を大幅に 高めます。 .

- 偏心負荷が大きい、重心が移動する、または加減速時の衝撃が激しい用途において、HGWはHGHよりもはるかに優れた安定性と精度保持性能を発揮します。

究極の負荷容量：

- 静的／動的荷重の定格値がより高いです。極めて重い荷重や強い切削力が要求される用途では、HGWの方がより信頼性の高い選択肢です。

卓越した剛性：

- ワイド化された設計および強化された内部構造により、ガイドアセンブリ全体の剛性が最大限に高められています。力による変形や振動を最大限に抑えることで、高速かつ重負荷条件下での超精密加工や位置決め精度を確保するために極めて重要です。

高い運転安定性と精度持続性：

- モーメントや振動に対する耐性が強化されており、長期間使用しても精度の劣化が少なく、スムーズな運転が持続します。

- ラムやスピンドルヘッドの突出によって大きな転倒モーメントが生じる大型ガントリ構造（例：ガントリ加工センター、ガントリフライス盤）に特に適しています。

優れた重負荷耐久性：

- すべての部品が重負荷用途向けに補強されており、疲労寿命が長く、HGWは重厚・高負荷機器の最適選択肢です。

IV. HGHとの詳細比較（選定判断のポイント）

選定の目安：HGHの計算において剛性またはモーメント耐力が限界に近づいている場合、または装置構造自体が大きなモーメントを生じる場合（例：ガントリー構造、長い片持ち梁）には、HGWを優先すべきです。

V. 主な適用分野

HGWは「重量級」設備専用に設計されています 剛性、安定性、および荷重容量に対して極めて厳しい要求仕様に対応 :

• 大型ガントリーマシニングセンタ： X軸ビームガイドおよびZ軸ラムガイド。重いスピンドルを支持し、強力な切削による転倒モーメントに耐えます。
• 大型CNCフライス盤および旋盤： 強力な重切削荷重がかかる送り軸。
• 高速プレス・鍛造自動化ライン： ハンドリングロボットのアームガイド。高速動作時の大きな慣性力および偏心荷重に耐える必要があります。
• 大型高精度測定機: 幾何学的精度と剛性が極めて高い要求される長スパンのブリッジ型三次元測定機（CMM）用ビームガイド。
• 大型射出成形機およびダイカスト成形機: 莫大な締め付け力および偏心荷重に耐える金型プレート移動ガイド。
• 高品位半導体パッケージング装置: 重いモジュールを保持しながら高速・高加速動作が要求される精密プラットフォーム。
• 頑丈な材料搬送システム: 大規模自動倉庫内のスタッカークレーン用リフティングガイド。

VI. 選定および使用上の主なポイント

- 必要性分析: すべての重負荷用途にHGWが必要というわけではありません。厳しい機械的計算（特にモーメント計算）により、HGHでは要件を満たせないことを示し、より高価なHGWを選定する正当性を示す必要があります。

- システム互換性： HGWは据付基礎に対して極めて厳しい要求を課します。高剛性のベッドフレームまたは支持構造と組み合わせ、同等に高仕様のボールねじ（例えば、大径ローラねじ）およびベアリングと組み合わせる必要があります。そうでなければ、HGWの利点を発揮できません。

-設置精度： 取付面の平面度、平行度、水平度に対する要求はHGHよりもさらに高くなります。設置およびアライメントには、より専門的な技術と工具が必要です。

- 潤滑およびメンテナンス： 極めて高い負荷能力を持つため、指定された高性能グリースによる定期的かつ十分な潤滑が極めて重要です。潤滑不足は急激な摩耗を引き起こす可能性があります。

HGWリニアガイドは、ボールリニアガイド技術が「極めて高い剛性」と「極めて優れたモーメント耐性」を求める要求に対して提供する究極の解決策です。 これは、機器設計が最も厳しい機械的課題に直面した際に、エンジニアが信頼できる最も堅牢で信頼性の高い駆動部品の基盤を体現しています。HGWを選ぶということは、絶対的な構造的安定性と運動精度を最初から最優先することを意味し、過酷な使用条件下でも最高の性能と長い耐用年数を確実にするため、より大きな設置スペースと高いコストを受け入れることを意味します。HGWは、重厚・高精度機器分野における「安定化のアンカー」的存在です。