BK-seriens kulegevind endeoppheng

I. Kjerneposisjonering og benevnelse

Plassering: Kulleskrufastside (fasteende) standard støtteleiekasse. Den brukes på enden av skruen der komplett aksial og radial posisjonering er nødvendig.

Betydning av benevnelsen:

• B: Representerer typisk "leiekasse".
• K: Representerer "fast" eller "Klamp" (opprinnelig fra tysk eller bransjekonvensjon), som markerer dens hovedfunksjon – å sikre skrueskaftet fast i dette endet.

Kjernefunksjonar:

• Motstår todimensjonale aksiallaster: Tar imot de aksiale kreftene som oppstår under skruetransmisjon i både fremover- og bakoverretning.
• Motstår radiellaster: Støtter vekten av skruen og potensielle radiale krefter.
• Gir nøyaktig aksial posisjoneringsreferanse: Skrufta er fast montert i dette endet, og fungerer som aksialt koordinatnullpunkt for hele bevegelsessystemet.
• Tillater fri rotasjon av skrufte: Indre lagrer gjør det mulig med høyhastighetsrotasjon med lavt friksjonsmotstand.

II. Kjernestruktur og komponenter

En standard BK-støtteenhet er typisk en integrert, klar-til-installasjon-modul som består av følgende komponenter:

• Lagerhus: Vanligvis laget av støpejern eller stål, med monteringsflens og sentrering for å sikre presis installasjon.
• Kulelager med skråkontakt (parvis): Hjertet i BK-enheten. Vanligvis montert parvis i «rygg-mot-rygg (DB)» eller «ansikt-mot-ansikt (DF)» konfigurasjon for å gi høy todireksjonell aksial stivhet og lastkapasitet. Lagerne er av høy presisjonsklasse (typisk P4 eller P5).
• Låsemutter og låseskive: Brukes til å trykke skruens akselskulder mot lagerets indre ring og låse den på plass, noe som oppnår aksial fiksering av skruen.
• Tetningssystem:

1. Indre tetning: Forhindrer lekkasje av lagersmøremiddel mot skruemuttersiden.
2. Ytre tetning: Ofte en kontaktende leppetetning eller labyrinttetning for å forhindre inntrenging av eksterne forurensninger som støv, spåner eller kjølevæske.

• Smørepunkt: For periodisk påfylling av høytytende smøremiddel.
• Forløpsjusteringsmekanisme (noen high-end-modeller): Gir mulighet til å optimere lagerstivhet og temperaturstigning gjennom shim- eller trådjustering av forløpskraften.

III. Kjerneegenskaper og fordeler

• Høy stivhet og høy lastkapasitet:
  Den parvise vinkelløpe kulelagerkonfigurasjonen gir optimal aksialstivhet og effektivt motsetter seg elastisk deformasjon under belastning, noe som er avgjørende for å sikre systemets posisjoneringsnøyaktighet.
• Standardisering og modulbygging:
  Tilgjengelig i ulike størrelser som samsvarer med skruakselens diameter. Brukere kan umiddelbart installere og bruke enheten uten å måtte selv velge, montere eller justere komplekse vinkelløpe kulelagerpar. Dette forenkler i stor grad konstruksjons-, innkjøps- og monteringsprosessene samtidig som det sikrer konsekvent ytelse.
• Utmerket tetning:
  Den integrerte flersikringsdesignet gir mer pålitelig tetting enn brukermonte kulelager, noe som gjør den spesielt egnet for harde miljøer som maskinverktøy og automatiske anlegg der støv, fuktighet eller kjølevæske er til stede.
• Enkel installasjon og god justering:
  Husningen er presisjonsbearbeidet, med pilot som sikrer vinkelrett mellom lagerbores og monteringsflate, noe som forenkler justering av oppføring.
• Lang levetid og enkel vedlikehold:
  Forfylt med langlevd smøreolje og enkelt påfylling via smøremunnel, gir det utvidede vedlikeholdsintervaller og enkel drift.

IV. Samordning med støteenheten i motsatt ende (BF/FK)

Et komplett kulespindeldrivsystem må bruke ulike typer støtter i hver ende for å tilpasse seg varmeutvidelse:

Fast ende (BK-side): Fikser aksial- og radialposisjonen til spindelen fullstendig. Vanligvis montert på drivmotorsiden.

Støtte-/flyteende (BF/FK-side):

• BF: "B" står for lagrehaus, "F" står for "Free" eller "Float". Den bruker vanligvis dyperekke-kulelager eller glidebukser for hovedsakelig å motstå radielle belastninger samtidig som den tillater liten aksial varmeutvidelse av spindelakslen, og dermed forhindrer bøyning forårsaket av termisk spenning ved temperaturstigning.
• FK: Likt i funksjon som BF, er det et annet vanlig modell for flytende endeopplaging.

Gullregel: En enkelt skrue må ha nøyaktig én BK fastlåst ende, og den andre enden må være en BF eller FK flytende ende.

V. Typiske bruksområder

BK-opplagerenheter er standardkomponenter i all utstyr som bruker presisjonskulespindler, med omfattende bruksområder:

• CNC-verktøymaskiner: Drivende av kulespindler i tilbakelagsakser på bearbeidningssentre, svarter, fresemaskiner, slipemaskiner osv.
• Industriroboter: Spindlender i ledddrev og lineære bevegelsesmoduler (glidelåser).
• Presisjonsautomatiske anlegg: Halvlederutstyr, chipmonteringsmaskiner, måleapparater, laserbearbeidingsutstyr.
• Trykke- og emballasjemaskineri.
• Medisinske apparater.

VI. Valg- og bruksanvisninger

Størrelsesmatching: Det nominelle modellen av BK-enheten (for eksempel BK10, BK12, BK15) må nøyaktig tilsvare diameteren på skrueakselenden som brukes.

Last- og nøyaktighetsverifikasjon: Velg standard- eller forsterkede BK-enheter basert på den maksimale aksiale lasten skruen skal bære, og den nødvendige systemstivheten. Høypresisjonsutstyr krever modeller med høypresisjonslager.

Riktig monteringsretning:

• Sørg for at skrueakseldinnet trykkes godt mot inneringen til lagret inne i BK-enheten.
• Bruk en spesialnøkkel til å stramme låsemutteren til anbefalt dreiemoment og bruk låseskiven korrekt.

Parvis bruk: Kjøp alltid en tilhørende BF- eller FK-floatstøtteenhet for motsatt ende av skruen.

Lubrering: Før første bruk, verifiser at enheten er forsmurt, og påfør periodisk ny smøreolje via smøreventilen i henhold til vedlikeholdsmanualen for utstyret.

BK-støtteenheten er en uunnværlig «ankre» i presisjonskulespindeltransmisjonssystemer. Den samler komplekse problemstillinger som lagervalg, kombinering, forspentning og tetting i en pålitelig, enkel å bruke standardisert funksjonsmodul. Å velge riktig BK-enhet og korrekt kombinere og installere den sammen med en BF-enhet, er det viktige første skrittet for å etablere en stabil, nøyaktig og holdbar grunnmur for hele lineærbevegelsessystemet. Det er en av de «standarløsningene» som ingeniører kan stole på i designprosessen.