BK-seriens kulspindeländstöd

I. Kärnpositionering och benämning

Placering: Kulspindel fast sida (fast ände) standard stödlagerhus montering. Den används i slutet av spindeln där fullständig axial och radial positionering krävs.

Benämningens tolkning:

• B: Representerar vanligtvis "Lagerhus".
• K: Representerar "Fast" eller "Klamp" (ursprung från tyska eller branschkonvention), vilket betonar dess kärnfunktion – att säkert låsa spindelaxeln i denna ände.

Kärnfunktioner:

• Tål tvåriktade axiella laster: Tar upp de axiella krafter som uppstår vid överföring via spindeln i både framåt- och bakåtriktning.
• Tål radiella laster: Stödjer vikten av spindeln och potentiella radiella krafter.
• Ger exakt axial positioneringsreferens: Skruvaxeln är fast förankrad i denna ände och fungerar som origo för axiella koordinater i hela rörelsesystemet.
• Tillåter fri skruvrotation: Inre lagringar möjliggör snabb, lågfrekvent rotation av skruven.

II. Kärnstruktur och komponenter

En standard BK-bäringenhet är vanligtvis en integrerad, färdigmonterad modul som består av följande komponenter:

• Lagerhus: Tillverkat av gjutjärn eller stål, med monteringsflans och centrering för att säkerställa installationsnoggrannhet.
• Kullager med snedkontakt (parade): Kärnan i BK-enheten. Vanligtvis installerade i par i konfigurationen "rygg mot rygg (DB)" eller "ansikte mot ansikte (DF)" för att ge hög axialstyvhet och lastkapacitet i båda riktningarna. Lagren har hög precision (vanligen klass P4 eller P5).
• Låsmoder och låsskiva: Används för att trycka skruvaxelns axelskuldra mot lagrets inre ring och spärra den på plats, vilket uppnår axialfixering av skruvaxeln.
• Tätningssystem:

1. Inre tätningsring: Förhindrar att lagrets fett läcker mot skruvmuttersidan.
2. Yttre tätningsring: Ofta en kontaktläppstätning eller labyrinttätning för att förhindra inress av yttre föroreningar såsom damm, spån eller kylvätska.

• Fettnippel: För periodisk påfyllning av högpresterande fett.
• Förspänningsjusteringsmekanism (Vissa högpresterande modeller): Gör det möjligt att optimera lagrets styvhet och temperaturhöjning genom shimar eller trådjustering av förspänningskraften.

III. Kärnegenskaper och fördelar

• Hög styvhet och hög lastkapacitet:
  Den parade axiella kontaktens rullningslagerskonfiguration ger optimal axialstyvhet och motverkar effektivt elastisk deformation under belastning, vilket är avgörande för att säkerställa systemets positionsnoggrannhet.
• Standardisering och moduluppbyggnad:
  Finns tillgänglig i olika storlekar anpassade till skruvaxlarnas diameter. Användare kan omedelbart installera och använda enheten utan att behöva självständigt välja, installera eller justera komplexa axiella kontaktrullningslagerpar. Detta förenklar avsevärt konstruktions-, inköps- och monteringsprocesser samtidigt som det säkerställer konsekvent prestanda.
• Utmärkt tätning:
  Den integrerade fler-tätningdesignen erbjuder pålitligare tätningsförmåga än av användaren monterade lager, vilket gör den särskilt lämplig för hårda miljöer såsom verktygsmaskiner och automationsutrustning där damm, fukt eller kylvätska förekommer.
• Enkel installation och god centrering:
  Hylsan är precisionsbearbetad, där centerdelen säkerställer vinkelrätheten mellan lagerns borrning och monteringsytan, vilket förenklar justeringar av inriktningen.
• Lång livslängd och enkel underhåll:
  Förfylld med slitstark fett och lätt att efterfylla via fettnippeln, vilket ger längre underhållsintervall och enkel drift.

IV. Samordning med stödenhet i motsatt ände (BF/FK)

Ett komplett kulspindeldriftsystem måste använda olika typer av stöd i varje ände för att ta upp termisk expansion:

Fast ände (BK-sida): Fixerar fullständigt skruvens axiella och radiella position. Vanligtvis monterad på drivmotorns sida.

Stöd-/flytände (BF/FK-sida):

• BF: "B" står för lagerhylsa, "F" står för "Free" eller "Float". Den använder vanligtvis djupradiga kullager eller glidlager för att främst klara radiella laster samtidigt som den tillåter liten axiell termisk expansionsflyt av skruvaxeln, vilket förhindrar böjning orsakad av termisk spänning vid temperaturhöjning.
• FK: Liknande i funktion till BF, det är en annan vanlig modell för svävande ändstöd.

Gyllene regeln: En enkel skruv måste ha exakt ett fast BK-ändtapp, och den andra änden måste vara en BF- eller FK-svävande ände.

V. Typiska användningsområden

BK-stödenheter är standardkomponenter i all utrustning som använder precisionskulvskruvar, med mycket omfattande tillämpningar:

• CNC-verktygsmaskiner: Drivände för kulvskruvar i matningsaxlar i bearbetningscenter, svarv, fräsar, slipmaskiner etc.
• Industrirobotar: Skruvändar i leddrivor och linjära rörelsemoduler (glidblock).
• Precisionens automationsutrustning: Halvledarutrustning, chippmonteringsmaskiner, mätmaskiner, laserbearbetningsutrustning.
• Tryck- och förpackningsmaskiner.
• Medicinska apparater.

VI. Vägledning för val och användning

Storleksmatchning: Det nominella modellvärdet för BK-enheten (t.ex. BK10, BK12, BK15) måste exakt matcha skruvaxelns änddiameter.

Last- och noggrannhetsverifiering: Välj standard- eller förstärkta BK-enheter beroende på den maximala axiallast som skruven kommer att utsättas för och den erforderliga systemstyvheten. Högprestandautrustning kräver modeller med högnoggranna lager.

Korrekt installationsorientering:

• Se till att skruvaxelns axelskuld trycks fast mot lagrets inre ring inuti BK-enheten.
• Använd en speciell nyckel för att dra åt låsmuttern till rekommenderad åtdragningsmoment och använd spärrskivan korrekt.

Parvis användning: Köp alltid en motsvarande BF- eller FK-glidstödstöd för skruvens motsatta ände.

Smörjning: Innan första användning ska du verifiera att enheten är försmordad och regelbundet efterfylla med den specifierade smörjen genom smörjnippeln enligt underhållshandboken för utrustningen.

BK-stödenheten är en oersättlig "ankare" i precisionskulvindtransmissionssystem. Den sammanfattar komplexa frågor som lagerval, kombinering, förspänning och tätningslösningar i en pålitlig, lättanvänd standardiserad funktionsmodul. Att välja rätt BK-enhet och korrekt kombinera och installera den tillsammans med en BF-enhet är det avgörande första steget för att skapa en stabil, exakt och hållbar grund för hela linjärrörelsesystemet. Det är en av de "standarlösningar" som ingenjörer kan lita på vid konstruktion.