EN
Liên kết nhanh
Trong các lĩnh vực tự động hóa chính xác, thiết bị y tế, thiết bị bán dẫn và sản xuất điện tử 3C, Hướng dẫn tuyến tính mini đóng vai trò là các "khớp chuyển động" cốt lõi của máy móc. Tuy nhiên, khi thiết kế thiết bị ngày càng trở nên nhỏ gọn hơn và môi trường ứng dụng ngày càng phức tạp hơn, các sản phẩm tiêu chuẩn "sẵn có" thường không đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật khắt khe.
Để thu hẹp khoảng cách giữa các sản phẩm tiêu chuẩn và nhu cầu cụ thể, Dịch vụ tùy chỉnh các giải pháp dẫn hướng được tùy chỉnh đã ra đời. Từ các lỗ lắp đặt chuyên biệt đến lớp phủ bề mặt được thiết kế cho các môi trường khắc nghiệt, các thanh dẫn hướng được tùy chỉnh đang trở thành yếu tố then chốt nhằm nâng cao tính cạnh tranh của thiết bị.
Bài viết này đi sâu vào các quy trình tùy chỉnh cốt lõi dành cho thanh dẫn hướng tuyến tính cỡ nhỏ.
Trong thiết kế cơ khí với không gian bị giới hạn nghiêm ngặt, mỗi milimét đều có ý nghĩa. Chiều dài thanh ray tiêu chuẩn hoặc khoảng cách lỗ lắp thường trở thành rào cản trong thiết kế kết cấu.
Các thanh ray tiêu chuẩn thường được sản xuất theo các khoảng cố định (ví dụ: mỗi 60 mm). Điều này có thể dẫn đến việc thanh ray quá dài (gây va chạm) hoặc quá ngắn (hành trình không đủ).
Cắt Chính Xác: Các thanh ray có thể được cắt theo bất kỳ chiều dài nào theo bản vẽ của khách hàng, với dung sai được kiểm soát trong phạm vi $\pm 0,5\,\text{mm}$ hoặc thậm chí chặt chẽ hơn.
Kiểm soát khoảng cách đầu thanh (giá trị E): Chúng tôi có thể tùy chỉnh khoảng cách từ đầu thanh ray đến lỗ lắp đặt đầu tiên. Điều này đảm bảo rằng khi nhiều thanh ray được ghép nối đầu nối đầu (butt-jointed), bước lỗ sẽ được duy trì nhất quán trên toàn bộ mối nối, cho phép mở rộng vô hạn.
Mặc dù các thanh ray tiêu chuẩn có các lỗ lắp đặt cách đều nhau, nhưng một số tấm đế cụ thể có thể yêu cầu bố trí lỗ tùy chỉnh để phù hợp với các vùng thoát, cảm biến hoặc giá đỡ động cơ.
Bước lỗ phi tiêu chuẩn: Sắp xếp lại các lỗ lắp đặt sao cho khớp chính xác với các ren hiện có trên tấm đế của quý khách.
Các loại lỗ đặc biệt: Ngoài các lỗ chìm tiêu chuẩn, chúng tôi cung cấp:
Lỗ ren: Dành cho việc lắp đặt từ dưới lên.
Lỗ chốt định vị: Dành cho việc định vị/căn chỉnh độ chính xác cao.
Lỗ lắp đặt bên hông: Dành cho việc gắn kết theo phương ngang.
Các thanh trượt tuyến tính cỡ nhỏ thường được làm bằng thép không gỉ hoặc thép làm vòng bi. Tuy nhiên, trong các môi trường có độ ẩm cao, môi trường axit/kiềm hoặc môi trường quang học, vật liệu thô chưa đủ để đáp ứng yêu cầu. Các phương pháp mạ hóa học hoặc xử lý vật lý có thể trang bị cho các thanh trượt những tính chất chuyên biệt.
Đặc điểm quá trình: Lớp mạ crôm cứng thường có bề mặt sáng bóng, màu trắng bạc.
Ưu điểm cốt lõi: Độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, đồng thời có khả năng chống gỉ xuất sắc.
Tình huống ứng dụng: Lý tưởng cho các dây chuyền tự động hóa có chuyển động tịnh tiến thường xuyên và yêu cầu cao về độ bền chống mài mòn.
Đặc điểm quá trình: Mạ niken không điện (ENP) tạo ra lớp phủ đồng đều, thường có màu hơi vàng hoặc bạc sáng.
Ưu điểm cốt lõi: Đứng trên khả năng chống ăn mòn khác với crôm, lớp mạ niken có khả năng bao phủ tốt hơn trên các hình dạng phức tạp (ví dụ như bên trong các rãnh bi), đảm bảo không có "điểm mù" dễ bị gỉ.
Tình huống ứng dụng: Thiết bị y tế, thiết bị phòng sạch hoặc hệ thống xử lý chất lỏng trong môi trường ẩm ướt.
Đặc điểm quá trình: Sử dụng quá trình oxy hóa hóa học hoặc mạ crôm đen để tạo thành một lớp màng đen dày đặc trên bề mặt.
Ưu điểm cốt lõi:
Khử phản xạ quang học (Chống phản chiếu): Đây là chức năng chính. Bề mặt màu đen hấp thụ ánh sáng, ngăn chặn các phản xạ gây nhiễu đường đi của tia laser hoặc cảm biến hình ảnh.
Ngăn ngừa gỉ sét: Cung cấp khả năng bảo vệ cơ bản chống oxy hóa.
Tình huống ứng dụng: Bàn quang học , máy cắt laser, bàn đặt kính hiển vi và thiết bị kiểm tra hình ảnh.
| Kích thước | Sản phẩm Tiêu chuẩn | Sản phẩm tùy chỉnh |
| Tự do thiết kế | Thấp; thiết kế phải thích ứng với các thông số của thanh ray. | Cao; thanh ray được điều chỉnh để phù hợp với thiết kế tổng thể. |
| Khả năng thích ứng với môi trường | Trung bình; hoàn toàn phụ thuộc vào vật liệu thô. | Mạnh; lớp phủ chịu được axit, phản xạ và mài mòn. |
| Hiệu quả lắp ráp | Có thể yêu cầu gia công cơ khí bổ sung đối với tấm đế. | Kết nối và sử dụng ngay; vừa khít hoàn hảo ngay khi giao hàng. |
| Thời gian sử dụng sản phẩm | Ngắn hơn trong môi trường khắc nghiệt. | Được kéo dài đáng kể nhờ bảo vệ có mục tiêu. |
Việc tùy chỉnh các thanh trượt tuyến tính cỡ nhỏ không chỉ đơn thuần là cắt kim loại hoặc phủ lớp bảo vệ; đây là một quá trình tối ưu hóa sâu sắc về hiệu suất cơ học và độ ổn định hóa học trong môi trường .
Dù bạn cần đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về "không phản quang" của công cụ Quang học , các tiêu chuẩn chống ăn mòn cao của thiết bị Y tế , hay các bố trí lắp đặt đặc biệt của tự động hóa phi tiêu chuẩn , dịch vụ tùy chỉnh chuyên nghiệp đảm bảo thiết bị của bạn nổi bật cả về hiệu suất lẫn độ ổn định.
