HGH Series Linear Guideway

I. Posizionamento Principale e Significato della Nomenclatura

Posizionamento: Guide pesanti di grado industriale standard. Costituisce la configurazione standard preferita per la maggior parte delle attrezzature automatizzate di media e grande dimensione e delle macchine utensili.

Interpretazione Comune della Nomenclatura:

• H: Indica generalmente "High" o "Heavy", a sottolineare l'elevata capacità di carico.
• G: A sfera, con sfere d'acciaio come elementi volventi.
• H: Tipo ad alta rigidità oppure si riferisce a una forma specifica della rotaia. A volte indica anche un design quadrato a sezione uniforme.

Specifiche comuni: Identificato dalla larghezza della rotaia (mm), ad esempio HGH15, HGH20, HGH25, HGH30, HGH35, HGH45, ecc. Numeri più elevati indicano dimensioni maggiori e maggiore capacità di carico.

II. Struttura principale e caratteristiche di design

Design classico a "Sezione Quadrata Uguale" con guida a sfera:

La sezione trasversale della rotaia presenta forme ad arco gotico o a scanalatura circolare simmetriche. Questo design permette alle sfere d'acciaio di stabilire un contatto a quattro punti o a due punti con le piste di rotolamento.

Vantaggio Principale: Consente un'elevata capacità di carico e un'elevata rigidità in tutte e quattro le direzioni (su, giù, sinistra, destra). Questa è la ragione principale per cui la serie HGH è diventata uno standard industriale.

Sistema di ricircolo delle sfere:

- La struttura interna del carrello è matura e affidabile, con sfere che circolano senza intoppi attraverso i rinvii nei tappi terminali. Il design è focalizzato su elevata capacità di carico, lunga durata e alta affidabilità, piuttosto che su miniaturizzazione estrema.

Combinazione tra carrello e rotaia:

- Il carrello è un blocco rettangolare standard con un design separabile, il che significa che il carrello può essere staccato dalla guida per un'installazione e una manutenzione più agevoli.

- Disponibile in diverse lunghezze del carrello (standard, estesa, extralunga). Lunghezze maggiori offrono maggiore capacità di carico e rigidità.

III. Prestazioni Principali e Vantaggi

Elevatissima Capacità di Carico:

- Grazie a dimensioni maggiori delle sfere d'acciaio, a progetti con ricircolo multiriga e a strutture rinforzate, i carichi statici e dinamici nominali sono molto elevati, rendendolo una scelta ideale per la trasmissione di apparecchiature pesanti.

Rigidità Ultra-Elevata:

- L'elevata area di contatto tra il carrello e la guida, unita al design a quattro punti di contatto, garantisce eccellente rigidità radiale, anti-radiale e laterale . Ciò resiste efficacemente alle vibrazioni e agli urti, assicurando precisione nel lavorare o nel movimento.

Alta Precisione e Scorrevolezza:

- Disponibile in diverse classi di precisione, dalla classe ordinaria (N) alla classe ultra-precisa (UP) , soddisfa esigenze diversificate, dall'automazione generale ai macchinari ad alta precisione.

- Movimento scorrevole con coefficiente di attrito ridotto e costante, consente un posizionamento ad alta precisione senza strisciamenti.

Eccellente Durata e Lunga Vita Utile:

- Realizzato in acciaio legato di alta qualità, con piste temprate mediante indurimento a frequenza elevata o cementazione . La durezza superficiale è estremamente elevata (HRC 58-62), offre un'eccellente resistenza all'usura.

- La formula di calcolo teorico della durata (durata L10) è consolidata, garantisce una vita utile estremamente lunga se utilizzata correttamente.

Alta affidabilità e adattabilità ambientale:

- Sistema di tenuta completo: il carrello è dotato di guarnizioni multiple (raschiatori) e copri antipolvere alle due estremità e nella parte inferiore , impedendo efficacemente l'ingresso di polvere, detriti e liquidi.

- I carrelli standard integrano tipicamente canali di lubrificazione e punti di ingrassaggio per una manutenzione periodica semplice e una maggiore durata.

Flessibilità di installazione (rispetto alle guide miniatura):

- Poiché il carrello e la rotaia sono separabili, l'installazione può essere eseguita utilizzando il "metodo a pressione orizzontale" o "metodo a inserimento superiore, facilitando l'installazione in spazi ristretti o in diverse situazioni di assemblaggio.

- Installazione e allineamento professionali sono necessari per garantire il parallelismo e la planarità tra i binari, ottenendo così prestazioni ottimali.

IV. Confronto con guide miniature come MGN/MGW

V. Aree applicative tipiche

Grazie alla sua affidabilità e alte prestazioni, l'HGH è considerato lo "scheletro universale" del settore industriale , ampiamente utilizzato in:

• Macchine utensili CNC: Assi di avanzamento principali (X/Y/Z) di centri di lavoro, torni, fresatrici e rettificatrici.
• Attrezzature per automazione pesante: Robot di movimentazione (manipolatori a portale), linee di montaggio automatiche e sistemi di movimentazione materiali.
• Equipaggiamento di Misurazione Precisa: Macchine di misura coordinate di grandi dimensioni (CMM), macchine per taglio al laser e sistemi di taglio ad acqua abrasiva.
• Macchinari per la formatura di plastica e metallo: Unità di estrazione o scorrevoli in macchine per stampaggio a iniezione e macchine per pressofusione.
• Attrezzature per la produzione elettronica: Macchine per l'installazione SMT su larga scala e bonders a filo.
• Apparecchiature mediche: Componenti mobili di dispositivi medici per immagini di grandi dimensioni (ad esempio, sistemi ad anelli striscianti nelle scansioni TC).

VI. Punti chiave per la selezione e l'uso

- Calcolo del carico e della durata: I carichi devono essere calcolati sulla base delle effettive condizioni operative (forza, momento, velocità, corsa) e la durata di servizio (vita L10) deve essere verificata. Questo è fondamentale nel processo di selezione.

- Selezione della classe di precisione: Scegliere la classe di precisione appropriata in base ai requisiti di posizionamento dell'equipaggiamento. Per macchine utensili ordinarie, le classi H o P possono essere sufficienti, mentre per macchine utensili ad alta precisione sono richieste classi superiori alla P.

- Selezione della classe di precarico:

• Precarico leggero (C0): Adatto a carichi leggeri che richiedono un movimento fluido.
• Precarico medio (C1): Per applicazioni generali con vibrazioni o elevate esigenze di rigidità.
• Precarico pesante (C2): Per lavorazioni pesanti e macchine utensili ad alta rigidità.

- Il benchmark di installazione è fondamentale: La planarità, il parallelismo e la rugosità superficiale della superficie di montaggio sono essenziali per le prestazioni finali delle guide HGH. Devono essere utilizzati strumenti e metodi professionali per l'installazione e l'allineamento.

- Lubrificazione e manutenzione: È necessario attenersi rigorosamente agli intervalli di lubrificazione e ai tipi di grasso specificati. Una corretta tenuta ed una lubrificazione adeguata sono essenziali per garantire una lunga durata.

Le guide lineari HGH rappresentano lo standard maturo, affidabile e ad alte prestazioni delle guide lineari a sfera industriali. Il loro valore principale risiede nel classico ma robusto design a contatto a quattro punti, che consente di ottenere un'elevata capacità di carico, elevata rigidità ed elevata precisione all'interno di dimensioni standard, soddisfacendo le esigenze più stringenti della maggior parte delle apparecchiature industriali medie e pesanti. Scegliere HGH significa optare per una base industriale solida, affidabile e collaudata per il sistema di movimentazione principale del proprio equipaggiamento.