HGH Serie Linearführungen

I. Kernpositionierung und Bedeutung der Bezeichnung

Positionierung: Standardmäßige industrielle Hochlastführungen. Sie ist die bevorzugte Standardkonfiguration für die meisten mittleren bis großen Automatisierungsanlagen und Werkzeugmaschinen.

Gängige Interpretation der Bezeichnung:

• H: Steht typischerweise für „High“ oder „Heavy“, was die hohe Tragfähigkeit betont.
• G: Kugel, wobei Stahlkugeln als Wälzkörper verwendet werden.
• H: Typ mit hoher Steifigkeit oder bezieht sich auf eine bestimmte Schienenform. Manchmal steht es auch für eine quadratische gleichförmige Querschnittsform.

Gängige Spezifikationen: Identifiziert durch die Schienenbreite (mm), z. B. HGH15, HGH20, HGH25, HGH30, HGH35, HGH45 usw. Größere Zahlen weisen auf größere Abmessungen und höhere Tragfähigkeit hin.

II. Kernelemente und Konstruktionsmerkmale

Klassisches "Quadratische Gleichabschnitts"-Kugelführungsdesign:

Der Schienenquerschnitt weist symmetrische gotische Bogen- oder runde Nutformen auf. Diese Konstruktion ermöglicht es den Kugeln, vierpunktigen oder zweipunktigen Kontakt mit den Laufbahnen zu bilden.

Kernvorteil: Ermöglicht eine hohe Tragfähigkeit und hohe Steifigkeit in allen vier Richtungen (oben, unten, links, rechts). Dies ist der entscheidende Grund, warum die HGH-Serie zum Industriestandard geworden ist.

Kugelrückführsystem:

- Die innere Struktur des Schlittens ist ausgereift und zuverlässig, wobei die Kugeln über Umlenkstücke in den Endkappen reibungslos zirkulieren. Die Konstruktion legt den Fokus auf hohe Tragfähigkeit, lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit und nicht auf extreme Miniaturisierung.

Schlitten- und Schienenkombination:

- Der Schlitten ist ein standardmäßiger rechteckiger Block mit abnehmbarem Design, d.h., der Schlitten kann von der Schiene getrennt werden, was eine einfache Montage und Wartung ermöglicht.

- Erhältlich in verschiedenen Schlittenlängen (Standard, verlängert, extralang). Längere Ausführungen bieten höhere Tragfähigkeit und Steifigkeit.

III. Kerneigenschaften und Vorteile

Außergewöhnlich hohe Traglast:

- Dank größeren Stahlkugeln, mehrreihigen Wälzkörper-Umlaufdesigns und verstärkten Strukturen, sind die statische und dynamische Nennlast sehr hoch, was es zur idealen Wahl für die Getriebe von Schwerlastgeräten macht.

Ultrageringe Verformbarkeit (hohe Steifigkeit):

- Die große Kontaktfläche zwischen Schlitten und Führungsschiene, kombiniert mit einem Vierpunkt-Kontaktdesign, bietet hervorragende radielle, invers-radielle und seitliche Steifigkeit . Dadurch werden Vibrationen und Stöße effektiv widerstanden, wodurch die Bearbeitungs- oder Bewegungsgenauigkeit sichergestellt wird.

Hohe Präzision und Laufruhe:

- Erhältlich in mehreren Genauigkeitsklassen, von gewöhnliche Qualität (N) bis ultra-präzise Qualität (UP) , erfüllt vielfältige Anforderungen von allgemeiner Automatisierung bis hin zu hochpräzisen Werkzeugmaschinen.

- Glatte Bewegung mit kleinem und konstantem Reibungskoeffizienten ermöglicht hochpräzise Positionierung ohne Kriechen.

Hervorragende Haltbarkeit und lange Nutzungsdauer:

- Hergestellt aus hochwertigem Legierungsstahl, Laufbahnen gehärtet durch hochfrequenzhärtung oder Karburieren . Die Oberflächenhärte ist äußerst hoch (HRC 58–62), bietet hervorragende Verschleißfestigkeit.

- Die theoretische Lebensdauerberechnungsformel (L10-Lebensdauer) ist bewährt und gewährleistet eine extrem lange Lebensdauer bei sachgemäßer Verwendung.

Hohe Zuverlässigkeit und Umweltanpassungsfähigkeit:

- Umfassendes Dichtsystem: Der Schlitten ist ausgestattet mit mehreren Dichtleisten (Abstreifern) sowie Staubschutzabdeckungen an beiden Enden und an der Unterseite , wirksam verhindert das Eindringen von Staub, Schmutz und Flüssigkeiten.

- Standardwagen verfügen typischerweise über Schmierkanäle und Schmiereinrichtungen, was eine einfache periodische Wartung und eine verlängerte Nutzungsdauer ermöglicht.

Installationsflexibilität (im Vergleich zu Miniaturführungen):

- Da der Wagen und die Schiene voneinander getrennt werden können, kann die Installation mithilfe der "horizontalen Druckmethode" oder "von-oben-Einbaumethode" erfolgen, was die Montage in beengten Räumen oder unterschiedlichen Montageszenarien erleichtert.

- Fachgerechte Installation und Ausrichtung sind erforderlich, um Parallelität und Ebenheit zwischen den Schienen sicherzustellen und so eine optimale Leistung zu erzielen.

IV. Vergleich mit Miniaturführungen wie MGN/MGW

V. Typische Anwendungsgebiete

Aufgrund seiner Zuverlässigkeit und hohen Leistung gilt HGH als das „universelle Gerüst“ des industriellen Bereichs , weit verbreitet in:

• CNC-Werkzeugmaschinen: Kernvorschubachsen (X/Y/Z) von Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Schleifmaschinen.
• Schwerlast-Automatisierungsanlagen: Handhabungsroboter (Portallader), automatisierte Montagelinien und Materialtransportsysteme.
• Präzisionsmessgerät: Große Koordinatenmessmaschinen (CMMs), Laserschneidmaschinen und Wasserstrahlschneidanlagen.
• Kunststoff- und Umformmaschinen: Ausstoß- oder Schiebeeinheiten in Spritzgussmaschinen und Druckgießmaschinen.
• Elektronikfertigungsanlagen: Großformatige SMT-Bestückungsmaschinen und Drahtbondgeräte.
• Medizinische Ausrüstung: Bewegliche Komponenten großer medizinischer Bildgebungsgeräte (z. B. Schleifring-Systeme in CT-Scannern).

VI. Wichtige Punkte bei der Auswahl und Verwendung

- Last- und Lebensdauerberechnung: Die Lasten müssen auf Grundlage der tatsächlichen Betriebsbedingungen (Kraft, Moment, Geschwindigkeit, Hub) berechnet werden, und die Lebensdauer (L10-Lebensdauer) sollte überprüft werden. Dies ist grundlegend für den Auswahlprozess.

- Genauigkeitsklassenauswahl: Wählen Sie die geeignete Genauigkeitsklasse entsprechend den Anforderungen an die Gerätepositionierung aus. Für gewöhnliche Werkzeugmaschinen können die Klassen H oder P ausreichen, während hochpräzise Werkzeugmaschinen Klassen oberhalb von P erfordern.

- Auswahl der Vorspannklasse:

• Leichte Vorspannung (C0): Geeignet für leichte Lasten, bei denen eine gleichmäßige Bewegung erforderlich ist.
• Mittlere Vorspannung (C1): Für allgemeine Anwendungen mit Vibrationen oder hohen Steifigkeitsanforderungen.
• Starke Vorspannung (C2): Für schwere Bearbeitungsvorgänge und werkzeugmaschinen mit hoher Steifigkeit.

- Die Anschlagfläche ist entscheidend: Die Ebenheit, Parallelität und Oberflächenrauheit der Montagefläche sind entscheidend für die endgültige Leistung von HGH-Führungen. Es müssen professionelle Werkzeuge und Methoden für die Installation und Ausrichtung verwendet werden.

- Schmierung und Wartung: Halten Sie sich strikt an die vorgegebenen Schmierintervalle und Fettsorten. Eine ordnungsgemäße Abdichtung und Schmierung sind entscheidend, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

HGH-Linearführungen stellen den ausgereiften, zuverlässigen und leistungsstarken Standard industrieller Kugel-Linearführungen dar. Ihr Kernvorteil liegt in der klassischen, aber robusten Vier-Punkt-Kontakt-Auslegung, die innerhalb einer Standardgröße eine umfassende hohe Tragfähigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Präzision erreicht und so den strengen Anforderungen der meisten mittleren bis schweren Industrieanlagen genügt. Die Wahl von HGH bedeutet, eine solide, zuverlässige und bewährte industrielle Grundlage für das zentrale Bewegungssystem Ihrer Anlage zu wählen.