Guidage linéaire Série HGH

I. Positionnement de base et signification de la dénomination

Positionnement : Guides lourds industriels standards. Il s'agit de la configuration standard privilégiée pour la plupart des équipements d'automatisation moyens à grands et des machines-outils.

Interprétation courante de la désignation :

• H : Représente généralement « High » ou « Heavy », soulignant sa forte capacité de charge.
• : Billes, avec des billes en acier comme éléments roulants.
• H : Type à haute rigidité ou fait référence à une forme de rail spécifique. Représente parfois également un design carré à section égale.

Spécifications courantes : Identifié par la largeur du rail (mm), comme HGH15, HGH20, HGH25, HGH30, HGH35, HGH45, etc. Des chiffres plus élevés indiquent une taille plus grande et une capacité de charge plus élevée.

II. Structure principale et caractéristiques de conception

Conception classique de rail à billes « Carré à section égale » :

La section transversale du rail présente des formes d'arc gothique symétrique ou des gorges circulaires. Cette conception permet aux billes d'établir un contact en quatre points ou en deux points avec les chemins de roulement.

Avantage principal : Permet une forte capacité de charge et une grande rigidité dans les quatre directions (haut, bas, gauche, droite). C'est la raison principale pour laquelle la série HGH est devenue une norme industrielle.

Système de recirculation des billes :

- La structure interne du chariot est mature et fiable, les billes circulant en douceur à travers des inverseurs situés dans les capuchons d'extrémité. La conception privilégie la haute capacité de charge, une longue durée de vie et une grande fiabilité, plutôt qu'une miniaturisation extrême.

Combinaison chariot et rail :

- Le chariot est un bloc rectangulaire standard à conception séparable, ce qui signifie que le chariot peut être détaché du rail pour faciliter l'installation et la maintenance.

- Disponible en différentes longueurs de chariot (standard, prolongé, extra-long). Des longueurs plus importantes offrent une capacité de charge et une rigidité plus élevées.

III. Performances et avantages principaux

Capacité de charge exceptionnellement élevée :

- Grâce à des billes d'acier de plus grande taille, à des conceptions à recirculation multiples rangées et à des structures renforcées, les charges nominales statiques et dynamiques sont très élevées, ce qui en fait un choix idéal pour la transmission d'équipements lourds.

Rigidité ultra-élevée :

- La grande surface de contact entre le chariot et le rail, combinée à la conception à quatre points de contact, assure une excellente rigidité radiale, anti-radiale et latérale . Cela permet de résister efficacement aux vibrations et aux chocs, garantissant une précision du usinage ou du mouvement.

Haute précision et fluidité :

- Disponible en plusieurs classes de précision, de la classe ordinaire (N) à la classe ultra-précise (UP) , répondant à des besoins variés allant de l'automatisation générale aux machines-outils de haute précision.

- Un mouvement fluide avec un coefficient de friction faible et constant permet un positionnement de haute précision sans phénomène de glissement.

Excellente durabilité et longue durée de vie :

- Réalisé en acier allié de haute qualité, avec des chemins de roulement durcis par trempage haute fréquence ou cémentation . La dureté de surface est extrêmement élevée (HRC 58-62), offrant une excellente résistance à l'usure.

- La formule de calcul théorique de la durée de vie (durée L10) est éprouvée, garantissant une durée de vie très longue lors d'une utilisation correcte.

Haute fiabilité et adaptabilité environnementale :

- Système d'étanchéité complet : Le chariot est équipé de multiples joints d'étanchéité (raclettes) et de couvre-poussière aux deux extrémités et sur le dessous , empêchant efficacement la pénétration de la poussière, des débris et des liquides.

- Les chariots standards intègrent généralement des canaux de lubrification et des raccords de graissage pour faciliter l'entretien périodique et prolonger la durée de service.

Flexibilité d'installation (par rapport aux guides miniatures) :

- Étant donné que le chariot et le rail sont séparables, l'installation peut être effectuée à l'aide de la "méthode de pression horizontale" ou "méthode de chargement par le haut" , facilitant l'installation dans des espaces restreints ou dans différents scénarios d'assemblage.

- Installation et alignement professionnel sont nécessaires pour assurer le parallélisme et la planéité entre les rails, permettant ainsi une performance optimale.

IV. Comparaison avec les guides miniatures tels que MGN/MGW

V. Domaines d'application typiques

En raison de sa fiabilité et de ses hautes performances, le HGH est considéré comme le « squelette universel » du domaine industriel , largement utilisé dans :

• Outils de Machines CNC : Axes d'alimentation principaux (X/Y/Z) des centres d'usinage, tours, fraiseuses et rectifieuses.
• Équipements d'automatisation robustes : Robots de manutention (manipulateurs portiques), lignes d'assemblage automatisées et systèmes de manutention des matériaux.
• Équipement de mesure précis : Grandes machines de mesure par coordonnées (MMC), machines de découpe au laser et systèmes de découpe par jet d'eau.
• Machines pour le formage des plastiques et des métaux : Unités d'éjection ou de déplacement dans les machines d'injection plastique et les machines de moulage par injection de métaux.
• Équipements pour la fabrication électronique : Machines de placement SMT à grande échelle et machines de fixation par fil (wire bonders).
• Équipement médical : Composants mobiles de grands appareils d'imagerie médicale (par exemple, systèmes à bagues glissières dans les scanners CT).

VI. Points clés pour la sélection et l'utilisation

- Calcul de charge et de durée de vie : Les charges doivent être calculées en fonction des conditions réelles de fonctionnement (force, moment, vitesse, course), et la durée de vie (durée L10) doit être vérifiée. Cela constitue la base du processus de sélection.

- Sélection de la classe de précision : Choisissez la classe de précision appropriée selon les exigences de positionnement de l'équipement. Pour les machines-outils ordinaires, les classes H ou P peuvent suffire, tandis que les machines-outils de haute précision nécessitent des classes supérieures à P.

- Sélection de la classe de précharge :

• Précharge légère (C0) : Adaptée aux charges légères nécessitant un mouvement fluide.
• Précharge moyenne (C1) : Pour des applications générales avec vibrations ou exigences de rigidité élevée.
• Précharge forte (C2) : Pour usinage lourd et machines-outils à haute rigidité.

- L'installation est critique : La planéité, le parallélisme et la rugosité de la surface de montage sont essentiels pour la performance finale des guides HGH. Des outils et méthodes professionnels doivent être utilisés pour l'installation et l'alignement.

- Lubrification et maintenance : Respecter strictement les intervalles de lubrification et les types de graisse spécifiés. Un joint d'étanchéité et une lubrification appropriés sont essentiels pour garantir une longue durée de vie.

Les guides linéaires HGH représentent la norme mature, fiable et haute performance des guides à billes linéaires industriels. Leur valeur fondamentale réside dans un design classique mais robuste à quatre points de contact, qui permet d'atteindre une capacité de charge élevée, une grande rigidité et une haute précision dans des dimensions standard, répondant ainsi aux exigences strictes de la plupart des équipements industriels moyens à lourds. Choisir HGH, c'est choisir une base industrielle solide, fiable et éprouvée pour le système de mouvement central de votre équipement.