Soporte de extremo de tornillo de bolas serie EK

I. Posicionamiento y nomenclatura principales

Posicionamiento: Una unidad de soporte fijo para husillo de bolas que utiliza un collarín de bloqueo excéntrico para su fijación. Es una solución de extremo fijo que no requiere hombro en el eje ni tuerca de bloqueo.

Interpretación de la nomenclatura:

• E) Los siguientes: Generalmente significa "Excéntrico", haciendo referencia a su principio básico de bloqueo.
• K: Igual que en BK, significa "Fijo".

Valor principal: Proporciona una solución de soporte de extremo fijo sencilla, confiable y de alta rigidez para ejes de husillo sin hombros mecanizados, especialmente adecuada para aplicaciones con espacio limitado o cuando se desea simplificar el mecanizado del extremo del eje.

II. Estructura básica y principio de bloqueo

La unidad EK es idéntica a la unidad BK en la sección de rodamientos (normalmente utiliza rodamientos de bolas de contacto angular emparejados). La diferencia clave radica en el mecanismo de bloqueo entre el anillo interior del rodamiento y el eje del husillo:

Collarín de bloqueo excéntrico:
Este es el componente principal de la unidad EK. Es un manguito de precisión con una ranura longitudinal. Su agujero interior tiene un ajuste de holgura preciso con el eje del tornillo, y su diámetro exterior se adapta al agujero interior del rodamiento. La superficie exterior del manguito presenta una lengüeta excéntrica o un perfil en cuña.

Anillo de bloqueo/Tuerca de fijación:
Un anillo de bloqueo con un agujero cónico interior o un agujero excéntrico interior está roscado en la carcasa del rodamiento.

Principio de bloqueo (proceso en dos pasos):

• Bloqueo radial: Cuando se aprieta el anillo de bloqueo, su superficie cónica interior presiona contra la lengüeta del manguito excéntrico. Debido a la acción excéntrica, el manguito experimenta una deformación elástica radial uniforme, sujetándose firmemente al eje del tornillo.
• Posicionamiento axial: Simultáneamente, el manguito excéntrico sujeto transmite las fuerzas axiales (en cualquier dirección) desde el eje del tornillo a través del anillo interior del rodamiento hacia el par de rodamientos de contacto angular, y finalmente hasta la carcasa del rodamiento.

Punto clave: EK logra la fijación axial mediante la alta fricción generada por el agarre radial, eliminando la necesidad de un hombro mecanizado en el eje del tornillo, así como de roscar el extremo del eje y montar una tuerca de bloqueo.

III. Características principales y ventajas

• Adecuado para ejes lisos sin hombros:
  Esta es la ventaja más destacada de EK. Permite utilizar tornillos estándar de eje liso con longitud normalizada, eliminando la necesidad de mecanizar hombros, ranuras de alivio y roscas, reduciendo así el costo de fabricación y la complejidad del eje del tornillo.
• Estructura compacta, ahorra espacio axial:
  Al eliminar el hombro y la tuerca de bloqueo, el eje del tornillo ocupa menos espacio axial dentro de la unidad EK, lo que es beneficioso para acortar la longitud total del sistema de tornillo en diseños compactos.
• Fácil instalación y ajuste:
  El eje roscado se puede insertar fácilmente en el manguito excéntrico. La fijación se logra simplemente apretando un anillo de bloqueo, completando así el agarre radial y la posición axial: un proceso de montaje sencillo y rápido. La posición axial del eje roscado puede ajustarse continuamente dentro de un rango determinado (ajustando la profundidad de inserción), lo que facilita el ajuste fino in situ.
• Alta Rigidez y Fiabilidad:
  La fuerza de sujeción es elevada y uniforme, proporcionando una rigidez de conexión comparable al método de contacto con hombro de BK. Transmite de forma confiable altos pares y fuerzas axiales. Ofrece buen rendimiento anti-desbloqueo y es menos propenso a aflojarse en entornos con vibraciones.
• Mantenimiento fácil:
  El eje roscado se puede desmontar aflojando el anillo de bloqueo, lo que facilita el mantenimiento o reemplazo sin necesidad de retirar toda la unidad de soporte.

IV. Comparación con el extremo fijo BK

V. Campos de aplicación típicos

La unidad de soporte EK, debido a su flexibilidad, es adecuada para diversas aplicaciones, ofreciendo ventajas claras en escenarios específicos:

• Módulos lineales y deslizadores compactos: Donde es crucial maximizar la utilización de la carrera en diseños con restricciones de espacio.
• Equipos con limitaciones estrictas en la longitud del eje roscado: EK permite carreras efectivas más largas dentro de una longitud total fija.
• Equipos que utilizan tornillos de eje liso de longitud estándar: Elimina la necesidad de mecanizado personalizado del extremo del eje, acortando los tiempos de entrega y reduciendo costos.
• Equipos que requieren depuración frecuente o reemplazo de tornillos: Facilita el desmontaje y reposicionamiento.
• Equipos de automatización general, robótica, dispositivos médicos: Busca comodidad en diseño y montaje cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos de rendimiento.

VI. Directrices de selección y uso

Confirmar la forma del extremo del eje: Determinar claramente si el eje del tornillo es un eje liso sin hombros. Si es así, EK es ideal. Si ya tiene hombros, BK es más adecuado.

Coincidir con el diámetro del eje: Seleccionar estrictamente el modelo de unidad EK correspondiente según el diámetro del eje del tornillo.

Instalación correcta:

• Asegúrese de que el área de contacto entre el eje roscado y el manguito excéntrico esté limpia y lisa, libre de rebabas y contaminación por aceite.
• Apriete el anillo de bloqueo al par especificado por el fabricante para garantizar una fuerza de sujeción suficiente, evitando un apriete excesivo que podría dañar el manguito excéntrico.
• Después de la instalación, gire siempre manualmente el tornillo para verificar un movimiento suave y sin obstáculos.

Uso aparejado: Al igual que BK, EK debe aparearse con un extremo flotante BF o FK para liberar la tensión térmica.

Definir posición axial antes del bloqueo: Realice la operación final de bloqueo solo después de determinar definitivamente la posición axial del eje roscado respecto a la tuerca y la mesa de trabajo.

La unidad de soporte EK es una innovación importante y "amigable para el usuario" en la tecnología de soporte de extremo fijo. A través de su ingenioso diseño de collar de bloqueo excéntrico, traslada el desafío del montaje desde la "mecanización del eje" hacia el "diseño de la unidad de soporte", ofreciendo mayor comodidad y flexibilidad a los diseñadores de equipos y a los ingenieros de ensamblaje. Elegir EK significa obtener una disposición más compacta, una instalación más sencilla y menores requisitos de mecanizado del eje de tornillo, todo ello manteniendo un rendimiento equivalente al del sistema BK tradicional. Es una opción altamente valiosa en el diseño moderno de equipos de precisión.