Podpora końcowa śruby kulowej serii EK

I. Podstawowa pozycja i nomenklatura

Pozycjonowanie: Jednostka podpory stałej śruby kulowej z wykorzystaniem ekscentrycznego kołnierza blokującego do zamocowania. Jest to rozwiązanie końca stałego, które nie wymaga ramienia wału ani nakrętki blokującej.

Interpretacja nomenklatury:

• E: Zazwyczaj oznacza "Ekscentryczny", odnosząc się do zasadniczego mechanizmu blokowania.
• K: Tak samo jak w BK, oznacza "Stały".

Podstawowe wartości: Zapewnia proste, niezawodne i wysokosztywne rozwiązanie podpory końca stałego dla wałów śrubowych bez toczenia ramion, szczególnie odpowiednie dla zastosowań o ograniczonej przestrzeni lub sytuacji, w których chcemy uprościć obróbkę końca wału.

II. Główne struktury i zasada blokowania

Jednostka EK jest identyczna z jednostką BK w sekcji łożysk (zwykle stosowane są pary łożysk tocznych kontaktowych kątowych). Kluczowa różnica polega na mechanizmie blokującym między wewnętrznym pierścieniem łożyska a wałem śruby:

Kołnierz blokujący ekscentryczny:
To jest podstawowy element jednostki EK. Jest to precyzyjna tuleja z podłużnym cięciem. Jej wewnętrzne otwarcie ma dokładny luz dopasowany do wałka śrubowego, a jej średnica zewnętrzna pasuje do wewnętrznego otwarcia łożyska. Na zewnętrznej powierzchni tulei znajduje się ekscentryczny język lub profil klinowy.

Pierścień blokujący/nakrętka blokująca:
Pierścień blokujący z wewnętrznym stożkowym otworem lub wewnętrznym ekscentrycznym otworem jest nasunięty na korpus łożyska.

Zasada blokowania (proces dwuetapowy):

• Blokowanie radialne: Gdy pierścień blokujący jest dokręcany, jego wewnętrzna stożkowa powierzchnia naciska na język ekscentrycznej tulei. Wskutek działania ekscentrycznego, tuleja ulega równomiernemu sprężystemu odkształceniom promieniowym, mocno dociskając się do wałka śrubowego.
• Pozycjonowanie osiowe: Jednocześnie, dociskana tuleja ekscentryczna przekazuje siły osiowe (w obu kierunkach) z wałka śrubowego przez wewnętrzną obudowę łożyska do pary łożysk stykowych, a następnie ostatecznie do korpusu łożyska.

Najważniejszy punkt: EK osiąga zacisk osiowy poprzez wysokie tarcie generowane przez zacisk promieniowy, eliminując potrzebę obrabianego barku na wałku śruby oraz gwintowania końca wałka i montowania nakrętki zabezpieczającej.

III. Główne cechy i zalety

• Odpowiedni dla gładkich wałów bez barków:
  Jest to najważniejszą zaletą EK. Umożliwia stosowanie standardowych gładkich wałów śrubowych o pełnej długości, co wyklucza konieczność wykonywania barków, rowków luzujących i gwintów, redukując tym samym koszty produkcji i skomplikowanie konstrukcji wału śruby.
• Kompaktowa konstrukcja, oszczędność przestrzeni osiowej:
  Poprzez usunięcie barku i nakrętki zabezpieczającej, wał śruby zajmuje mniej miejsca w kierunku osiowym w jednostce EK, co jest korzystne przy skracaniu całkowitej długości układu śrubowego w kompaktowych konstrukcjach.
• Łatwa instalacja i regulacja:
  Walek śrubowy można łatwo włożyć do tulei mimośrodowej. Zamocowanie odbywa się poprzez dokręcenie jednego pierścienia zaciskowego, co zapewnia docisk promieniowy i pozycjonowanie osiowe – prosty i szybki proces montażu. Położenie osiowe wałka śrubowego można płynnie regulować w określonym zakresie (poprzez zmianę głębokości włożenia), co ułatwia dokładne dopasowanie w miejscu instalacji.
• Wysoka sztywność i niezawodność:
  Siła zacisku jest duża i równomierna, zapewniając sztywność połączenia porównywalną z metodą kontaktu barkowego firmy BK. Pozwala ona na niezawodne przekazywanie dużych momentów obrotowych oraz sił osiowych. Charakteryzuje się dobrą odpornością na odkручanie się i rzadziej luzuje się w warunkach drgań.
• Łatwa konserwacja:
  Walek śrubowy można rozmontować, odkręcając pierścień zaciskowy, co ułatwia konserwację lub wymianę bez konieczności demontażu całego zespołu podpierającego.

IV. Porównanie z końcem stałym BK

V. Typowe dziedziny zastosowań

Jednostka podpierająca EK, dzięki swojej elastyczności, nadaje się do różnych zastosowań, oferując wyraźne zalety w określonych przypadkach:

• Kompatowe moduły liniowe i suwaki: Tam, gdzie maksymalne wykorzystanie skoku w konstrukcjach ograniczonych przestrzennie ma kluczowe znaczenie.
• Urządzenia z surowymi ograniczeniami długości wału śrubowego: EK umożliwia dłuższe skoki efektywne przy ustalonej całkowitej długości.
• Sprzęt wykorzystujący standardowe śruby z gładkim wałem o normalnej długości: Eliminuje konieczność toczenia końcówek wałów na zamówienie, skraca czas dostawy i obniża koszty.
• Sprzęt wymagający częstego debugowania lub wymiany śrub: Ułatwia demontaż i ponowne pozycjonowanie.
• Standardowy sprzęt automatyki, roboty, urządzenia medyczne: Poszukującego wygody projektowania i montażu przy jednoczesnym spełnieniu wymagań eksploatacyjnych.

VI. Wybór i wytyczne dotyczące użytkowania

Potwierdź kształt końcówki wału: Wyraźnie określ, czy wał śruby jest gładki, bez stopni. Jeśli tak, EK jest idealny. Jeśli wał posiada już stopnie, bardziej odpowiedni jest BK.

Dopasuj średnicę wału: Dokładnie dobierz odpowiedni model jednostki EK na podstawie średnicy wału śruby.

Poprawna instalacja:

• Upewnij się, że powierzchnia styku między wałem śrubowym a tuleją ekscentryczną jest czysta i gładka, pozbawiona zadziorów oraz zanieczyszczeń olejem.
• Dokręć nakrętkę blokującą z momentem obrotowym określonym przez producenta, aby zapewnić wystarczającą siłę docisku, unikając przekręcenia, które mogłoby uszkodzić tuleję ekscentryczną.
• Po zamontowaniu zawsze ręcznie obróć śrubę, aby sprawdzić płynny i niezabлокowany ruch.

Użycie parami: Tak jak BK, EK musi być używany w parze z końcówką pływającą BF lub FK, aby zwolnić naprężenia termiczne.

Ostateczne ustalenie położenia osiowego przed zablokowaniem: Wykonaj ostateczną operację blokowania dopiero po jednoznacznym ustaleniu położenia osiowego wału śrubowego względem nakrętki i stołu roboczego.

Jednostka wsporcza EK to ważne, „przyjazne dla użytkownika” nowoczesne rozwiązanie w technologii podpór o stałym końcu. Dzięki pomysłowej konstrukcji tulei z zamkiem ekscentrycznym przenosi wyzwanie związane z utwierdzeniem z „obróbki wału” na „projekt jednostki wsporczej”, zapewniając większą wygodę i elastyczność projektantom urządzeń oraz inżynierom montażu. Wybór rozwiązania EK oznacza uzyskanie bardziej kompaktowej konstrukcji, łatwiejszej instalacji oraz niższych wymagań dotyczących obróbki wału śrubowego przy jednoczesnym zapewnieniu wydajności porównywalnej z tradycyjną podporą BK. To bardzo cenna opcja w nowoczesnym projektowaniu precyzyjnego sprzętu.