EK serie kogelspindel eindaandrijving

I. Kernpositie en Benaming

Positioneel: Een kogelomloopspindel vaste-kantsteuneenheid die een excentrische vergrendelring gebruikt voor bevestiging. Het is een oplossing voor vast uiteinde die geen schouder op de as of contramoer vereist.

Interpretatie van de benaming:

• E: Staat doorgaans voor "Excentrisch", verwijzend naar het kernvergrendelprincipe.
• K: Hetzelfde als in BK, staat voor "Vast".

Kernwaarde: Biedt een eenvoudige, betrouwbare en stijve oplossing voor vast uiteinde van spindelassem zonder machinaal bewerkte schouders, met name geschikt voor toepassingen met beperkte ruimte of waarbij vereenvoudiging van de bewerking van het asuiteinde gewenst is.

II. Kernstructuur en Vergrendelprincipe

De EK-eenheid is identiek aan de BK-eenheid in het lagergedeelte (meestal met gekoppelde hoekcontactkogellagers). Het belangrijkste verschil zit hem in het vergrendelingsmechanisme tussen de binnenring van het lager en de spindelas:

Eccentrische vergrendelhuls:
Dit is het kernonderdeel van de EK-eenheid. Het is een precisiebus met een lengtespleet. De binnendoorsnede heeft een nauwkeurige pasmaat met de spindelas, en de buitendiameter past in de binnenboor van het lager. Op het buitenoppervlak van de bus bevindt zich een eccentrische nok of wigprofiel.

Vergrendelring/moer:
Een vergrendelring met een conische binnenboor of eccentrische binnenboor is op het lagerhuis geschroefd.

Vergrendelprincipe (twee-stapsproces):

• Radiële vergrendeling: Wanneer de vergrendelring wordt aangedraaid, drukt zijn binnenconische oppervlak tegen de eccentrische nok van de huls. Door de excentrische werking ondergaat de huls een uniforme radiale elastische vervorming, waardoor deze stevig vastgrijpt op de spindelas.
• Axiale positionering: Tegelijkertijd draagt de geklemde excentrische huls de axiale krachten (in beide richtingen) van de schroefas via de binnenring van het lager over naar het hoekcontactlagerpaar, en uiteindelijk naar de lagerbehuizing.

Belangrijk punt: EK realiseert axiale bevestiging door de hoge wrijving die wordt opgewekt door radiaal klemmen, waardoor geen geslepen schouder op de schroefas nodig is, evenals het aanbrengen van schroefdraad op het asuiteinde en het monteren van een vaststelmoer.

III. Kernfuncties en voordelen

• Geschikt voor gladde assen zonder schouder:
  Dit is het meest opvallende voordeel van EK. Het maakt het gebruik van standaardlange gladde schroefassen mogelijk, waardoor geen behoefte is aan het bewerken van schouders, aflaatgroeven en draden, wat de productiekosten en complexiteit van de schroefas verlaagt.
• Compacte constructie, bespaart axiale ruimte:
  Doordat de schouder en de vaststelmoer worden weggelaten, neemt de schroefas minder axiale ruimte in beslag binnen de EK-eenheid, wat voordelig is voor het verkorten van de totale lengte van het spindelsysteem bij compacte ontwerpen.
• Eenvoudige installatie en afstelling:
  De schroefas kan eenvoudig in de excentrische huls worden ingebracht. Bevestiging gebeurt door het aanhalen van één vergrendelring, waarmee zowel radiale klemming als axiale positionering wordt bereikt – een eenvoudig en snel montageproces. De axiale positie van de schroefas kan continu worden afgesteld binnen een bepaald bereik (door de inbrengdiepte te wijzigen), wat fijnafstelling ter plaatse vergemakkelijkt.
• Hoge stijfheid en betrouwbaarheid:
  De klemkracht is groot en gelijkmatig, waardoor de verbindingsstijfheid vergelijkbaar is met de schouder-contactmethode van BK. Het kan hoge koppel- en axiale krachten betrouwbaar overbrengen. Het biedt goede anti-lossingsprestaties en raakt minder snel los in trilende omgevingen.
• Eenvoudig onderhoud:
  De schroefas kan worden gedemonteerd door de vergrendelring los te draaien, wat onderhoud of vervanging vergemakkelijkt zonder dat de volledige steuneenheid hoeft te worden verwijderd.

IV. Vergelijking met BK vaste kant

V. Typische toepassingsgebieden

De EK-ondersteuningsunit is dankzij zijn flexibiliteit geschikt voor diverse toepassingen en biedt vooral duidelijke voordelen in specifieke scenario's:

• Compacte lineaire modules en slides: Waar het maximaliseren van de slaguitnutting bij ruimtelijk beperkte ontwerpen van cruciaal belang is.
• Apparatuur met strikte beperkingen aan de lengte van de spindel: EK maakt langere effectieve slagen binnen een vaste totale lengte mogelijk.
• Apparatuur die gebruikmaakt van standaardlange gladde asbouten: Maakt het overbodig om de uiteinden van de as aan te passen, waardoor de inkooptermijn wordt verkort en kosten worden verlaagd.
• Apparatuur die vaak moet worden gedebugd of waarbij boutvervanging nodig is: Vergemakkelijkt demontage en herpositionering.
• Algemene automatiseringsapparatuur, robots, medische apparaten: Op zoek naar ontwerp- en montagegemak terwijl prestatie-eisen worden gehaald.

VI. Selectie- en gebruikrichtlijnen

Bevestig vorm van asuiteinde: Bepaal duidelijk of de asbout een gladde as zonder schouders is. Indien ja, is EK ideaal. Als deze al schouders heeft, is BK geschikter.

Pas asdiameter aan: Selecteer strikt het overeenkomstige EK-unietmodel op basis van de asdiameter.

Juiste montage:

• Zorg ervoor dat het contactoppervlak tussen de spindelas en de excentrische huls schoon en glad is, vrij van bramen en olieverontreiniging.
• Draai de vergrendelring aan tot het door de fabrikant gespecificeerde koppel om voldoende klemkracht te garanderen, en vermijd overmatig aandraaien dat de excentrische huls kan beschadigen.
• Controleer na montage altijd handmatig of de spil soepel en zonder obstakels draait.

Gekoppeld gebruik: Net als BK moet EK worden gecombineerd met een BF- of FK-zwevend einde om thermische spanningen te ontladen.

Bevestig axiale positie alvorens vast te zetten: Voer de definitieve vergrendeling pas uit nadat de axiale positie van de spindelas ten opzichte van de moer en werktafel definitief is bepaald.

De EK-steuneenheid is een belangrijke 'gebruiksvriendelijke' innovatie in de technologie van vaste-uiteindensteunen. Door het ingenieuze excentrische vergrendelringontwerp wordt de uitdaging van bevestiging verlegd van 'asbewerking' naar 'ontwerp van de steuneenheid', wat grotere gemak en flexibiliteit biedt voor apparatuurontwerpers en montagetechnici. Kiezen voor EK betekent een compactere opzet, eenvoudigere installatie en lagere eisen aan schroefasbewerking, terwijl de prestaties gelijkwaardig blijven aan die van de traditionele BK. Het is een zeer waardevolle optie in modern precisieapparatuurontwerp.