EK-sarjan pallokierteen pääntuki

I. Ydinsijoitus ja nimeäminen

Asettelu: Pallokierren kiinteäpään tukiyksikkö, jossa käytetään epäkeskistä lukitusnuppia kiinnitykseen. Se on kiinteän pään ratkaisu, joka ei vaadi akselin olutta tai lukkomutteria.

Nimeämisen tulkinta:

• E: Tarkoittaa yleensä "Epäkeskeinen", viitaten sen ydintyypin lukitusperiaatteeseen.
• K: Sama kuin BK:ssa, tarkoittaa "Kiinteä".

Ytimen arvo: Tarjoaa yksinkertaisen, luotettavan ja korkean jäykkyyden kiinteän pään tukiratkaisun ruuviakselille ilman koneistettuja oluttia, erityisesti soveltuu tilanpuutteesta kärsivien sovellusten tai akselin pään koneistuksen yksinkertaistamisen halun tapauksiin.

II. Ydinrakenne ja lukitusperiaate

EK-yksikkö on identtinen BK-yksikön laakeriosan kanssa (yleensä käyttäen paritettuja kulmalla asennettuja pallokiltoja). Avainero on laakerin sisärenkaan ja ruuviakselin välinen lukitusmekanismi:

Epäkeskis lukitusnuppi:
Tämä on EK-yksikön keskeinen komponentti. Se on tarkkuusvaippa, jossa on pituussuuntainen viiste. Sen sisäreikä on tarkalla tiiviisti sopivassa istuvuudessa ruuvin akseliin nähden, ja ulkohalkaisija sopii laakerin sisäreikään. Vaipan ulkopinnassa on epäkeskeinen kiilaprofiili tai kantapää.

Lukitusrengas/Lukkomutteri:
Lukitusrengas, jossa on sisäinen kartiomainen reikä tai sisäinen epäkeskisreikä, on kierteitetty laakerikoteloon.

Lukitusperiaate (kaksivaiheinen prosessi):

• Säteittäinen lukitus: Kun lukitusrengasta kiristetään, sen sisäinen kartiomainen pinta puristuu vasten epäkeskisvaipan kantaa. Epäkeskisvaikutuksen vuoksi vaippa muuttuu tasaisesti säteittäin kimmoisasti, jolloin se puristuu tiukasti ruuvin akseliin.
• Aksiaalinen sijoitus: Samanaikaisesti lukittu epäkeskisvaippa siirtää aksiaaliset voimat (molempiin suuntiin) ruuvin akselilta laakerin sisärenkaan kautta kulmakontaktilaakeripariin ja lopulta laakerikoteloon.

Tärkein seikka: EK saavuttaa aksiaalisen kiinnityksen säteisestä puristuksesta aiheutuvan korkean kitkan kautta, mikä poistaa tarpeen koneistaa ruuvin akseliin olkapää, sekä tarpeen kierteittää akselin pää ja asentaa lukkomutteri.

III. Ydinominaisuudet ja edut

• Sopii olkapäällöttömiin akselihalkoihin:
  Tämä on EK:n merkittävin etu. Se mahdollistaa standardipituisia akselihalkoja käyttävien ruuvejen käytön, mikä poistaa tarpeen koneistaa olkapäitä, reliefeja ja kierteitä, ja siten vähentää ruuviakselin valmistuskustannuksia ja monimutkaisuutta.
• Kompakti rakenne, säästää aksiaalista tilaa:
  Olkapään ja lukkomutterin poistaminen mahdollistaa sen, että ruuviakseli vie vähemmän aksiaalista tilaa EK-yksikössä, mikä on etuna ruuvisysteemin kokonaispituuden lyhentämisessä tiiviissä suunnittelussa.
• Helppo asennus ja säätö:
  Ruuviakseli voidaan helposti asentaa epäkeskisliittimeen. Kiinnitys tapahtuu kiristämällä yksi lukitusrengas, jolloin saavutetaan säteittäinen puristus ja aksiaalinen sijoitus – yksinkertainen ja nopea asennusprosessi. Ruuviakselin aksiaalisesta sijainnista voidaan säätää jatkuvasti tietyllä alueella (säätämällä sisääntulosyvyyttä), mikä helpottaa hienosäätöä paikan päällä.
• Suuri jäykkyys ja luotettavuus:
  Puristusvoima on suuri ja tasainen, ja yhteysjäykkyys vastaa BK:n hartiatyökalutapaa. Se siirtää luotettavasti suuria vääntömomentteja ja aksiaalivoimia. Se tarjoaa hyvän löystymiseneston ja ei juuri löysty värähtelevissä olosuhteissa.
• Helppo huolto:
  Ruuviakseli voidaan purkaa löysäämällä lukitusrengas, mikä helpottaa huoltoa tai vaihtoa ilman, että koko tukiyksikkö täytyy poistaa.

IV. Vertailu BK-kiinnityspään kanssa

V. Tyypilliset käyttösovellukset

EK-tukiyksikkö on joustavuutensa vuoksi sopiva useisiin sovelluksiin ja tarjoaa erityisesti selvät edut tietyissä skenaarioissa:

• Kompaktit lineaarimodulit ja liukut: Siinä, missä iskun hyödyntäminen tilanrajoitetuissa suunnitelmissa on ratkaisevan tärkeää.
• Laitteet, joissa ruuviakselin pituudelle on tiukat rajoitukset: EK mahdollistaa pidemmät teholliset iskut kiinteässä kokonaispituudessa.
• Vakiopituisten suorien akseliruuvien käyttöön tarkoitettu varuste: Eliminoi tarpeen räätälöidä akselin pään muotoa, lyhentää hankintakautta ja vähentää kustannuksia.
• Varusteet, jotka vaativat usein virheenkorjausta tai ruuvin vaihtamista: Helpottaa purkamista ja uudelleenasennusta.
• Yleinen automaatiovarusteet, robotit, lääketieteelliset laitteet: Pyritään saavuttamaan suunnittelun ja asennuksen helppous samalla kun suorituskykyvaatimukset täyttyvät.

VI. Valinta- ja käyttöohjeet

Varmista akselin pään muoto: Määritä selvästi, onko ruuviakseli suora akseli ilman hartioita. Jos on, EK on ideaali. Jos siihen on jo valmiiksi tehty hartiat, BK soveltuu paremmin.

Sovita akselin halkaisija: Valitse vastaava EK-yksikkömalle tiukasti ruuviakselin halkaisijan mukaan.

Oikea asennus:

• Varmista, että ruuva-akselin ja eksentrisen holkkinen kosketuspinta on puhdas ja sileä, eikä siinä ole teräviä reunoja tai öljysaastetta.
• Kiristä lukkomutteri valmistajan määrittämään vääntömomenttiin varmistaaksesi riittävän puristusvoiman, ja vältä liiallista kiristämistä, joka voisi vahingoittaa eksentristä holkki.
• Asennuksen jälkeen pyöritä ruuvia aina manuaalisesti tarkistaaksesi esteettömän ja sileän liikkuvuuden.

Parimuotoinen käyttö: Kuten BK, EK on käytettävä yhdessä BF- tai FK-karjanpään kanssa lämpölaajenemisen aiheuttaman jännityksen vapauttamiseksi.

Lopullinen aksiaaliposition määritys ennen lukitsemista: Suorita lopullinen lukitusoperaatio vasta kun olet viimeisijonkin määrittänyt ruuva-akselin aksiaaliposition suhteessa mutteriin ja työpöytään.

EK-tukiyksikkö on tärkeä "käyttäjäystävällinen" innovaatio kiinteän pään tukitekniikassa. Sen nerokkaan eksentrisen lukitusnivelet suunnittelun ansiosta se siirtää kiinnityksen haasteen "akselin koneenpurusta" itse "tukiyksikön suunnitteluun", tarjoten suurempaa mukavuutta ja joustavuutta laitteiden suunnittelijoille ja asennusinsinööreille. EK:n valitseminen tarkoittaa tiiviimpää rakennetta, helpompaa asennusta ja alhaisempia vaatimuksia ruuviakselin koneenporaukselle suorituskyvyn säilyessä vertailukelpoisena perinteiseen BK:hen nähden. Se on erittäin arvokas vaihtoehto modernissa tarkkuuslaitteiden suunnittelussa.