EK-seriens kuglespindel endestøtte

I. Kernepositionering og nomenklatur

Positionering: En fastmonteret kuglespindel-understøtningsenhed, der bruger en ekscentrisk låsekrave til fastgørelse. Det er en løsning til fastende, som ikke kræver en skaftskulder eller låsemøtrik.

Fortolkning af nomenklatur:

• E: Står typisk for "Ekscentrisk", med henvisning til dens kerne-låseprincip.
• K: Samme betydning som i BK, står for "Fast".

Kerneværdier: Giver en enkel, pålidelig og højstivheds løsning til fast endeunderstøtning af spindelskafter uden maskinerede skuldre, især velegnet til applikationer med begrænsede installationsmål eller hvor forenkling af skaftendens bearbejdning ønskes.

II. Kernekonstruktion og låseprincip

EK-enheten er identisk med BK-enheten i lejedelen (typisk med dobbelte skråkuglelejer). Den væsentlige forskel ligger i låsemekanismen mellem lejeindre-ring og spindelskaft:

Ekscentrisk låsekrave:
Dette er kernekomponenten i EK-enheden. Det er et præcisionsomspændingsmønster med en længderetningsspalte. Dets indre bores diameter har et nøjagtigt pasformsspil med skrueskaftet, og dens ydre diameter passer til lejeets indre bores diameter. Omspændingsmønstrets ydre overflade er udført med en ekscentrisk kam eller kegleprofil.

Låsering/Låsemøtrik:
En låsering med indvendig konisk bores diameter eller indvendig ekscentrisk bores diameter er gevindskåret på lejehuset.

Låseprincip (to-trins proces):

• Radial låsning: Når låseringen strammes, presser dens indvendige koniske overflade mod kampen på det ekscentriske omspændingsmønster. På grund af den ekscentriske virkning gennemgår mønsteret en jævn radial elastisk deformation og klemmer hermed fast om skrueskaftet.
• Aksial positionering: Samtidig transmitterer det fastklemte ekscentriske omspændingsmønster de aksiale kræfter (i begge retninger) fra skrueskaftet gennem lejeets indre ring til parret skråkontaktlejer, og endelig til lejehuset.

Vigtigste punkt: EK opnår aksial fastgørelse gennem den høje friktion, der genereres af radial indspænding, hvilket eliminerer behovet for en maskinbearbejdet skulder på skrueskaftet, samt gevind på skaftenden og montering af en låsemøtrik.

III. Kernefunktioner og fordele

• Velegnet til glatte skafter uden skulder:
  Dette er EK's mest fremtrædende fordel. Det tillader brug af standardlange glatte skrueskafter, hvilket eliminerer behovet for at maskinbearbejde skuldre, aflastningsriller og gevind, og dermed reducerer produktionsomkostningerne og kompleksiteten ved skrueskaftet.
• Kompakt konstruktion, sparer aksialt rum:
  Ved at fjerne skulderen og låsemøtrikken optager skrueskaftet mindre aksialt rum inden for EK-enheden, hvilket er en fordel for at forkorte den samlede længde af skruesystemet i kompakte konstruktioner.
• Nem installation og justering:
  Skriftaklen kan nemt indsættes i ekscenterrøret. Fastgørelse opnås ved blot at stramme en låsering, hvilket fuldfører radial kløring og aksial positionering – en enkel og hurtig monteringsproces. Den aksielle position af skruetaplen kan kontinuert justeres inden for et bestemt område (ved at regulere indsætningsdybden), hvilket letter finjustering på stedet.
• Høj stivhed og pålidelighed:
  Klørekraften er stor og jævn, hvilket giver en tilslutningsstivhed, der kan sammenlignes med BK's skulderkontaktmetode. Den transmitterer pålideligt høj momentkraft og aksielle kræfter. Den har god løsningssikkerhed og er mindre tilbøjelig til at løsne sig i vibrerende miljøer.
• Let vedligeholdelse:
  Skriftaplen kan demonteres ved at løsne låseringen, hvilket letter vedligeholdelse eller udskiftning uden at skulle fjerne hele understøtningsenheden.

IV. Sammenligning med BK fast ende

V. Typiske anvendelsesområder

EK-støteenheden er på grund af sin fleksibilitet egnet til forskellige anvendelser og har især klare fordele i specifikke scenarier:

• Kompakte lineære moduler og slides: Hvor maksimering af slaglængde i rumligt begrænsede konstruktioner er afgørende.
• Udstyr med strenge begrænsninger på skrueakslens længde: EK tillader længere effektive slaglængder inden for en fast samlet længde.
• Udstyr, der bruger standardlange glatte akselskruer: Eliminerer behovet for specialfremstillede akselender, hvilket forkorter indkøbstider og reducerer omkostninger.
• Udstyr, der kræver hyppig fejlretning eller skrueskift: Gør demontering og genplacering nemmere.
• Almindeligt automationsudstyr, robotter, medicinsk udstyr: Søger design- og monteringsbeqvemmelighed samtidig med opfyldelse af ydelseskrav.

VI. Valg- og anvendelsesvejledning

Bekræft akselendens form: Afgør tydeligt, om skrueakslen er en glat aksel uden skaftskulder. Hvis ja, er EK ideel. Hvis den allerede har skaftskulder, er BK mere velegnet.

Match akseldiameter: Vælg strengt det tilsvarende EK-enhedsmodel ud fra skrueakslens diameter.

Korrekt installation:

• Sørg for, at kontaktfladen mellem skrueskaftet og ekscenterrøret er ren og glat, fri for spåner og olieforurening.
• Stram låseringen til det drejmoment, som fabrikanten angiver, for at sikre tilstrækkelig klemmekraft, og undgå overstramning, der kan beskadige ekscenterrøret.
• Efter installationen skal du altid manuelt dreje skruen for at kontrollere, at den bevæger sig frit og uden modstand.

Parvis anvendelse: Ligesom BK skal EK parres med et BF- eller FK-flydende endestykke for at frigøre termisk spænding.

Afslut aksialposition, inden der låses: Udfør den endelige låseoperation først, når aksialpositionen af skrueskaftet i forhold til møtrikken og arbejdsbordet endeligt er fastsat.

EK-understøtningssystemet er en vigtig "brugervenlig" innovation inden for fast-end understøttelsesteknologi. Gennem sin geniale ekscentriske låseringsdæksel-konstruktion flytter den udfordringen ved fastgørelse fra "aklemaskinering" til "understøtningssystemdesign", hvilket giver større bekvemmelighed og fleksibilitet for udstyrsdesignere og montageingeniører. At vælge EK betyder at opnå et mere kompakt layout, nemmere installation og lavere krav til skruetapmaskinering, samtidig med at ydeevnen forbliver ækvivalent med den traditionelle BK. Det er et særdeles værdifuldt valg i moderne præcisionsudstyrsdesign.