EK sorozatú golyóscsavarszár végkonzolja

I. Alapvető pozícionálás és megnevezés

A helyzet: Egy golyóscsavarszorító egység, amely excentrikus reteszelő gyűrűt használ a rögzítéshez. Olyan rögzített végmegoldás, amely nem igényel tengelyvállat vagy biztosítóanyát.

Megnevezés értelmezése:

• E: Általában az „Excentrikus” szót jelenti, utalva alapvető reteszelési elvére.
• K: Ugyanaz, mint a BK esetében, a „Rögzített”-et jelenti.

Alapérték: Egyszerű, megbízható és nagy merevségű rögzített végű támasztási megoldást nyújt megmunkált váll nélküli csavartengelyekhez, különösen helyszűkében alkalmazható megoldás, vagy olyan esetekben, ahol a tengely végeinek megmunkálását szeretnék leegyszerűsíteni.

II. Alapszerkezet és reteszelési elv

Az EK egység a csapágyrészben megegyezik a BK egységgel (általában párosított szög alatti érintkezésű golyóscsapágyakat használ). A kulcsfontosságú különbség a csapágy belső gyűrűje és a csavartengely közötti reteszelési mechanizmusban rejlik:

Excentrikus reteszelő gyűrű:
Ez az EK egység alapvető eleme. Egy pontos résszel ellátott hosszirányban vágott hüvely, amely belső furata pontos illesztéssel csatlakozik a csavartengelyhez, külső átmérője pedig a csapágy belső furatába illeszkedik. A hüvely külső felületén excentrikus nyelv vagy ékprofil található.

Rögzítő gyűrű/csavarbiztos anya:
Egy belső kúpos vagy belső excentrikus furatú rögzítő gyűrűt menetre szerelnek a csapágyházra.

Rögzítési elv (kétfokozatú folyamat):

• Sugárirányú rögzítés: Amikor a rögzítő gyűrűt meghúzzák, belső kúpfelülete nyomódik az excentrikus hüvely nyelvére. Az excentrikus hatás következtében a hüvely egyenletes sugárirányú rugalmas alakváltozáson megy keresztül, és szorosan ráfogja a csavartengelyre.
• Tengelyirányú helyzetmeghatározás: Ugyanakkor a befogott excentrikus hüvely továbbítja a tengelyirányú erőket (bármely irányból) a csavartengelyről a csapágy belső gyűrűjén keresztül az íránykeresztező csapágy párhoz, majd végül a csapágyházhoz.

Fontos pont: Az EK az axiális rögzítést a radiális befogás által keltett magas súrlódáson keresztül éri el, így elhagyható a csavartengelyen a megmunkált váll, valamint a tengelyvég menetkialakítása és a biztosítóanyacsavar felszerelése.

III. Fő jellemzők és előnyök

• Váll nélküli sima tengelyekhez alkalmas:
  Ez az EK legjelentősebb előnye. Lehetővé teszi szabványos hosszúságú sima tengelyű csavarok használatát, így elkerülhető a vállak, horonykialakítások és menetek megmunkálása, csökkentve ezzel a csavartengely gyártási költségeit és összetettségét.
• Kompakt szerkezet, axiális helytakarékos:
  A váll és a biztosítóanya elhagyásával a csavartengely kevesebb axiális helyet foglal az EK egységen belül, ami előnyös kompakt kialakításoknál a csavarrendszer teljes hosszának csökkentésében.
• Könnyű szerelés és beállítás:
  A csavartengely könnyedén behelyezhető az excentrikus hüvelybe. A rögzítés egyszerűen egy reteszelő gyűrű meghúzásával történik, amely elvégzi a sugárirányú befogást és a tengelyirányú pozícionálást – egy egyszerű és gyors szerelési folyamat. A csavartengely tengelyirányú helyzete folyamatosan állítható bizonyos határokon belül (a behatolási mélység beállításával), ami megkönnyíti a helyszíni finomhangolást.
• Magas merevség és megbízhatóság:
  A befogóerő nagy és egyenletes, olyan kötési merevséget biztosítva, amely összehasonlítható a BK váll-érintkezéses módszerével. Megbízhatóan továbbítja a nagy nyomatékot és tengelyirányú erőket. Kiváló lazulás elleni teljesítményt nyújt, és kevéssé hajlamos kilazulni rezgő környezetben.
• Könnyű karbantartás:
  A csavartengely a reteszelő gyűrű kioldásával eltávolítható, így a karbantartás vagy cseréje egyszerűvé válik anélkül, hogy az egész támasztót le kellene szerelni.

IV. Összehasonlítás a BK rögzített véghez képest

V. Tipikus alkalmazási területek

Az EK támasztó egység rugalmassága miatt különféle alkalmazásokhoz alkalmas, különösen egyértelmű előnyökkel rendelkezik bizonyos helyzetekben:

• Kompakt lineáris modulok és csuszámok: Ahol a löketkihasználás maximalizálása helykorlátozott tervek esetén kiemelkedő fontosságú.
• Olyan berendezések, ahol szigorú korlátozások vonatkoznak a csavarorsó hosszára: Az EK hosszabb hatékony löketet tesz lehetővé rögzített teljes hosszon belül.
• Szabványos hosszúságú sima tengellyel működő berendezések: Kiküszöböli az egyedi tengelyvég-megmunkálás szükségességét, lerövidíti a beszerzési határidőt és csökkenti a költségeket.
• Gyakori hibaelhárítást vagy csavercsere szükségességét igénylő berendezések: Megkönnyíti a szétszerelést és újraösszeállítást.
• Általános automatizálási berendezések, robotok, orvosi készülékek: A tervezési és szerelési kényelem megvalósítása mellett a teljesítménykövetelmények teljesítése érdekében.

VI. Kiválasztási és használati útmutató

Tengelyvég forma megerősítése: Egyértelműen meg kell határozni, hogy a csavar tengelye váll nélküli sima tengely-e. Ha igen, az EK ideális. Ha már van váll a tengelyen, a BK alkalmasabb.

Tengelyátmérő illesztése: Pontosan a csavar tengelyátmérője alapján kell kiválasztani a megfelelő EK egységmodellt.

Helyes felszerelés:

• Győződjön meg arról, hogy a csavarorsó és az excentrikus hüvely közötti érintkezési felület tiszta és sima legyen, ne legyenek rajta repedések vagy olajszennyeződés.
• Húzza meg a reteszelő gyűrűt a gyártó által előírt nyomatékra, hogy elegendő szorítóerőt biztosítson, elkerülve a túlhúzást, amely károsíthatja az excentrikus hüvelyt.
• A felszerelés után mindig kézzel forgassa el a csavart, hogy ellenőrizze a zökkenőmentes, akadálytalan mozgást.

Páros használat: A BK-hoz hasonlóan az EK-t is párosítani kell BF vagy FK úszó végcsatlakozóval a hőfeszültség levezetése érdekében.

Az axiális pozíció rögzítése zárólagos rögzítés előtt: Csak azután végezze el a végső rögzítést, miután véglegesen meghatározta a csavarorsó axiális helyzetét a anyacsavarhoz és a munkaasztalhoz viszonyítva.

Az EK támasztó egység egy fontos „felhasználóbarát” újítás a rögzített végű támasztási technológiában. Zseniális excenter zárógyűrűs kialakításának köszönhetően az rögzítés kihívását a „tengelymegmunkálásról” az „támasztó egység tervezésére” helyezi át, így nagyobb kényelmet és rugalmasságot biztosítva a berendezéstervezőknek és szerelési mérnököknek. Az EK választása kompaktabb elrendezést, könnyebb felszerelést és alacsonyabb követelményeket jelent a csavartengely-megmunkálással szemben, miközben teljesítménye megegyezik a hagyományos BK típuséval. Kiváló értékű lehetőség a modern precíziós berendezések tervezésében.