EN
Enlaces rápidos
Seleccionar el apropiado guía lineal el modelo es una de las decisiones más críticas en el diseño de sistemas de movimiento. Como ingeniero mecánico con más de 20 años de experiencia en automatización de precisión, he visto innumerables aplicaciones fallar no por un mal control o sistemas de accionamiento, sino porque se eligió la guía lineal incorrecta, lo que provocó desgaste prematuro, reducción de la precisión o incluso fallos catastróficos. La elección de la guía lineal afecta directamente al rendimiento, fiabilidad, costo y ciclos de mantenimiento.
El primer paso para seleccionar una guía lineal es determinar las condiciones de carga. Las guías lineales se clasifican según la capacidad de carga dinámica (C) y la capacidad de carga estática (C₀). La carga dinámica se refiere a la carga máxima que permite una vida nominal de 50 km bajo operación cíclica. La carga estática indica la fuerza máxima que la guía puede soportar sin deformación permanente durante impactos o cuando está detenida.
El tamaño de la guía lineal generalmente se define por el ancho del perfil (por ejemplo, 15 mm, 20 mm, 30 mm, etc.), lo que se relaciona con la capacidad de carga y rigidez. Las Guías Miniatura Estrechas (por ejemplo, 15–20 mm de ancho) son adecuadas para aplicaciones compactas, como robots de pick-and-place o pequeños sistemas de pórtico. Ofrecen baja fricción gracias a las ranuras de arco circular y están disponibles en longitudes de hasta 2 metros.
En contraste, Guías Miniatura Anchas proporcionan una mayor rigidez en los momentos de carga en la dirección del riel, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren compacidad y resistencia. Para carreras más largas, hasta 4 metros, los rieles sin divisiones son estándar, minimizando los efectos de las uniones y garantizando un movimiento suave durante recorridos prolongados.
Al elegir la longitud de carrera, considere si son aceptables los rieles segmentados (con juntas). Aunque los rieles segmentados reducen costos, introducen posibles desalineaciones y ruido. Para aplicaciones de alta precisión, se prefieren rieles continuos o rieles infinitos (rieles F) con segmentación arbitraria.
Las aplicaciones de alta velocidad exigen guías con bajo coeficiente de fricción y un diseño optimizado de los elementos rodantes. La tecnología de cadena de bolas de MG, donde los elementos rodantes se separan en cadenas individuales, reduce significativamente la vibración y el nivel de ruido. Este diseño también asegura un movimiento más suave, temperaturas de funcionamiento más bajas y una vida útil más larga.
Los factores ambientales desempeñan un papel crucial en la selección de guías. Si su aplicación opera en un entorno polvoriento, húmedo o corrosivo, son esenciales los materiales resistentes a la corrosión. MG ofrece rieles perfilados y carros fabricados con materiales resistentes a la corrosión como estándar, incluyendo acero inoxidable o variantes recubiertas como DURALLOY TDCII. Estos recubrimientos mejoran la durabilidad en entornos agresivos como el procesamiento de alimentos, ambientes marinos o el manejo de productos químicos.
Las opciones de sellado son igualmente importantes. MG ofrece diversos juegos de sellado, incluyendo tapones plásticos, tapones de latón, tiras protectoras o fuelles, para proteger contra la contaminación. Para aplicaciones en salas limpias, están disponibles versiones selladas con bajas propiedades de desgasificación.
La lubricación es otro factor clave. Hay lubricantes de alto rendimiento adaptados a condiciones operativas específicas, como altas temperaturas, cargas elevadas o entornos al vacío. Algunos modelos admiten sistemas de lubricación integrados que garantizan una distribución constante del aceite, reduciendo el tiempo de inactividad y prolongando la vida útil de los componentes.
Una de las fortalezas de las guías lineales MG es su adaptabilidad. Accesorios como kits de escalado permiten la adaptación individual de los carros para satisfacer requisitos específicos de la aplicación. Esto incluye orificios de montaje personalizados, bridas o puntos de integración de sensores. Para los OEM, esta flexibilidad reduce el tiempo de diseño y simplifica la integración.
- Guías Lineales Estándar: Ideales para uso general con distribución equilibrada de carga.
- Guías Lineales Estándar Anchas: Las mejores para aplicaciones de alta carga y alto momento, como centros de mecanizado pesado.
- Guías Miniatura Estrechas: Perfecto para diseños con restricciones de espacio, como la automatización de laboratorios o etapas de micro-posicionamiento.
- Guías miniatura anchas: Adecuadas para sistemas compactos que necesitan alta rigidez, como dispositivos médicos o máquinas de inspección.
Las guías lineales MG, con su tecnología avanzada de cadena de bolas, amplia gama de tamaños y robustas opciones de accesorios, representan un referente en los sistemas de movimiento de precisión. Ya sea diseñando una línea de envasado de alta velocidad o un delicado robot quirúrgico, la guía lineal adecuada garantiza que cada milímetro de movimiento sea preciso, predecible y confiable.
