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Rodamientos lineales Serie LMK/LMF/LMH

Estas tres series son variantes importantes de los rodamientos estándar LM (Movimiento Lineal), que difieren principalmente en la forma y el método de montaje del anillo exterior para satisfacer diversas necesidades de diseño mecánico.
Similitud fundamental:
Su estructura interna (cage, bolas de acero, sellos) es esencialmente idéntica a la de los rodamientos estándar LM/UU del mismo tamaño, ofreciendo el mismo diámetro interno, precisión y capacidad de carga. Las diferencias radican completamente en la carcasa (anillo exterior).

Introducción

I. LMK: Rodamientos Lineales con Brida Cuadrada

Posicionamiento: Brida cuadrada montada rodamientos lineales . Integran el cuerpo del rodamiento y una brida de montaje cuadrada en una unidad única.

Características estructurales:

  • Núcleo LM Estándar: La parte central es un rodamiento LM completo.
  • Brida Cuadrada Integrada: El anillo exterior está rodeado por una placa de brida cuadrada, generalmente con cuatro orificios de montaje simétricos.

Ventajas y Aplicaciones del Núcleo:

  • Instalación extremadamente sencilla: No se requieren bloques de soporte adicionales SHF o SK. El rodamiento puede fijarse directamente a un panel o placa del bastidor de la máquina mediante los orificios roscados en la brida.
  • Ahorro de espacio y componentes: Elimina la necesidad de bloques de soporte separados, lo que resulta en una estructura más compacta, menos piezas y una lista de materiales (BOM) simplificada.
  • Conexión de alta rigidez: La brida cuadrada proporciona una superficie de montaje estable con fuerte resistencia a la torsión.

Aplicaciones típicas: Ideal para escenarios que requieren instalación directa en placas planas o gruesas, como equipos pequeños personalizados, mesas de experimentación, mecanismos con espacio limitado o diseños orientados a la simplicidad. Una opción popular para aplicaciones de bricolaje y aplicaciones industriales ligeras.

II. LMF: Rodamientos lineales con brida redonda

Posicionamiento: rodamientos lineales montados con brida redonda.

Características estructurales:

  • Núcleo LM Estándar: Igual que LMK.
  • Brida redonda integrada: El anillo exterior está rodeado por una placa de brida circular, que normalmente tiene tres o cuatro orificios de montaje distribuidos uniformemente alrededor de su circunferencia.

Ventajas y Aplicaciones del Núcleo:

  • Instalación flexible, ahorra espacio radial: La brida redonda permite un ajuste rotacional de 360° después del montaje, lo que facilita el alineamiento. Su perfil exterior suele ser más compacto que el de una brida cuadrada, lo que ofrece ventajas en espacios radialmente restringidos.
  • Diseño estético y aerodinámico: Proporciona una apariencia más suave.
  • Aplicaciones típicas: A menudo se utiliza en escenarios que requieren un ajuste direccional flexible o donde el espacio de montaje es circular, como ciertas articulaciones ligeras de robots o guías lineales en secciones de transición rotacional.

III . LMH: Rodamientos lineales con rosca interna/con perno roscado

Posicionamiento: rodamientos lineales con perno roscado/tipo buje. Este es un diseño único y muy útil.

Características estructurales:

  • Núcleo LM Estándar: También incluye un rodamiento lineal núcleo.
  • Carcasa roscada: La superficie exterior no es un cilindro liso, sino que está mecanizada con roscas externas estándar.

Ventajas y Aplicaciones del Núcleo:

  • Instalación roscada, sin necesidad de bloques de soporte: Se puede atornillar directamente en un orificio de montaje previamente roscado o fijar con tuercas en ambos lados de un panel.
  • Ajuste fino de la posición axial: El cojinete se puede girar para ajustar con precisión su posición en profundidad, lo cual es especialmente útil en sistemas duales que requieren alineación precisa.
  • Facilita la instalación trasera: Permite la instalación y el apriete desde la parte trasera cuando el espacio en el panel frontal es limitado.

Aplicaciones típicas: Escenarios que exigen alta precisión de instalación y ajustabilidad, como soportes de ajuste óptico de precisión, sistemas de doble guía que requieren ajuste fino de paralelismo, o estructuras de pared delgada donde no pueden utilizarse bridas ni bloques de soporte.

IV. Tabla comparativa: LMK vs. LMF vs. LMH vs. LM estándar + Bloque de soporte

Características

LMK (Brida cuadrada)

LMF (Brida redonda)

LMH (Tornillo roscado)

Bloque de soporte estándar LM + SHF/SK

Método de montaje

Montaje directo mediante tornillo a través de la brida

Montaje directo mediante tornillo a través de la brida

Rosca hasta encajar

Primero se inserta el rodamiento en el bloque de soporte, luego se fija el bloque

Ventaja principal

Instalación sencilla, menos piezas, alta rigidez.

Montaje flexible, ahorra espacio radial.

La posición es finamente ajustable, permite montaje trasero, flexible.

El más versátil y estándar. Los bloques de soporte pueden ser del tipo dividido (SHF), ofreciendo una excelente comodidad para el mantenimiento.

Complejidad de montaje

Más sencillo (de un solo paso).

Sencillo.

Moderada (requiere asegurar el ajuste roscado).

Más compleja (de dos pasos: insertar el cojinete en el bloque y luego montar el bloque).

Capacidad de ajuste

No ajustable después de fijarlo.

El ángulo puede girarse antes de la fijación.

La posición axial puede ajustarse con precisión.

Se logra ajustando la posición del bloque de soporte, aunque es más complicado.

Resistencia al Momento

Resistente (la brida cuadrada resiste la torsión).

Moderado.

Débil (depende de los roscados para la resistencia a la torsión).

Más resistente (el soporte tiene una brida grande, buena distribución de fuerzas).

Facilidad de mantenimiento

Deficiente (requiere desmontaje completo).

Deficiente.

Moderado (se puede desenroscar).

Óptimo (el tipo SHF permite abrir la tapa para reemplazar el cojinete sin retirar el eje).

Escenario de Aplicación

Montaje directo sobre placas planas, espacio suficiente, buscando simplicidad.

Espacio compacto, requiere ajuste angular.

Requiere ajuste fino, montaje en pared delgada, estructuras especiales.

Equipos industriales más comunes, priorizando confiabilidad y mantenibilidad.

Consideración de Costos

Costo unitario elevado, pero ahorra en el bloque de soporte.

Costo unitario elevado, pero ahorra en el bloque de soporte.

Alto costo por unidad.

El costo del rodamiento LM es bajo, pero el costo total con el bloque de soporte puede ser comparable o ligeramente inferior.

V . Directrices de Selección y Puntos Clave

Priorizar Bloques de Soporte SHF con LM Estándar: Para diseños industriales serios, proyectos que requieran mantenimiento, o diseños aún no finalizados, esta es la solución más recomendada, flexible y confiable. El diseño separable del SHF es una ventaja significativa.

Cuándo Elegir LMK/LMF:

  • Producción en masa con diseños finalizados que buscan reducir la cantidad de piezas y los pasos de ensamblaje.
  • Productos cerrados (por ejemplo, electrónica de consumo) con espacio suficiente y sin necesidad de mantenimiento futuro.
  • Ensamblaje rápido necesario para proyectos de bricolaje o prototipos.

Cuándo Elegir LMH:

  • Cuando el ajuste axial preciso es esencial.
  • Montaje en placas delgadas o perfiles sin suficiente grosor para bloques de soporte.
  • Cuando no es posible el acceso frontal y es necesaria la instalación trasera.

Consideraciones generales:

Independientemente del modelo, siempre combinar con ejes lineales de cromo duro de alta precisión.

Asegure que las cargas pasen principalmente por el centro del rodamiento para evitar momentos de vuelco.

Preste atención a la lubricación; los tipos con brida (LMK/LMF) pueden ser menos convenientes para lubricar que los rodamientos LM estándar con engrase.

Resumen:

La serie LMK, LMF y LMH son extensiones inteligentes de las aplicaciones estándar de rodamientos lineales . Al modificar la forma del anillo exterior, integran la funcionalidad del rodamiento con soluciones de montaje, ofreciendo opciones optimizadas para escenarios específicos.

LMK/LMF son "diseñado para una instalación rápida," integración de intercambio para eficiencia en el montaje.

LMH es "diseñado para ajuste flexible y montaje especial," ofreciendo una flexibilidad de regulación sin igual mediante conexiones roscadas.

Sin embargo, esta integración sacrifica la mantenibilidad y la flexibilidad de diseño de la solución estándar LM + bloque de soporte separable (SHF) . Por lo tanto, durante la selección, es fundamental priorizar todo el proceso: instalación, mantenimiento y ajuste en lugar de centrarse únicamente en las características individuales de los componentes. Para la mayoría de las aplicaciones industriales, la solución modular estándar sigue siendo la opción más robusta a largo plazo.

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