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Rolamentos Lineares Série LMK/LMF/LMH

Essas três séries são variantes importantes dos rolamentos padrão LM (Movimento Linear), diferindo principalmente na forma e no método de montagem do anel externo para atender a diversas exigências de projeto mecânico.
Semelhança Principal:
Sua estrutura interna (gaiola, esferas de aço, vedações) é essencialmente idêntica à dos rolamentos LM/UU padrão do mesmo tamanho, oferecendo o mesmo diâmetro interno, precisão e capacidade de carga. As diferenças estão inteiramente no alojamento (anel externo).

Introdução

I. LMK: Rolamentos Lineares com Flange Quadrado

Posicionamento: Flange quadrado montado rolamentos lineares . Eles integram o corpo do rolamento e uma flange de montagem quadrada em uma única unidade.

Características estruturais:

  • Núcleo LM Padrão: A parte central é um rolamento LM completo.
  • Flange Quadrada Integrada: O anel externo é cercado por uma placa de flange quadrada, normalmente com quatro furos de montagem simétricos.

Vantagens Principais e Aplicações:

  • Instalação Extremamente Fácil: Não são necessários blocos de apoio SHF ou SK adicionais. O rolamento pode ser fixado diretamente a um painel ou placa do quadro da máquina através dos furos roscados na flange.
  • Economia de Espaço e Componentes: Elimina a necessidade de blocos de apoio separados, resultando em uma estrutura mais compacta, menos peças e uma lista de materiais (BOM) simplificada.
  • Conexão de Alta Rigidez: A flange quadrada fornece uma superfície de montagem estável com forte resistência à torção.

Aplicações típicas: Ideal para situações que exigem instalação direta em placas planas ou espessas, como equipamentos pequenos personalizados, bancadas experimentais, mecanismos com restrição de espaço ou projetos voltados à simplicidade. Uma escolha popular para aplicações domésticas (DIY) e industriais leves.

II. LMF: Rolamentos Lineares com Flange Redonda

Posicionamento: Rolamentos lineares montados com flange redonda.

Características estruturais:

  • Núcleo LM Padrão: O mesmo que LMK.
  • Flange Redonda Integrada: O anel externo é cercado por uma placa de flange circular, geralmente com três ou quatro furos de fixação uniformemente distribuídos ao longo da sua circunferência.

Vantagens Principais e Aplicações:

  • Instalação Flexível, Economiza Espaço Radial: A flange redonda permite ajuste rotacional de 360° após a montagem, facilitando o alinhamento. Seu perfil externo é geralmente mais compacto do que o de uma flange quadrada, oferecendo vantagens em espaços com restrições radiais.
  • Design Estético e Aerodinâmico: Proporciona uma aparência mais suave.
  • Aplicações típicas: Usada frequentemente em cenários que exigem ajuste direcional flexível ou onde o espaço de montagem é circular, como em certas juntas robóticas leves ou guias lineares em seções de transição rotacional.

III . LMH: Rolamentos Lineares com Rosca Interna/Pino Roscado

Posicionamento: rolamentos lineares com pino roscado/tipo bucha. Este é um design exclusivo e altamente útil.

Características estruturais:

  • Núcleo LM Padrão: Possui também um rolamento linear núcleo.
  • Carcaça Roscada: A superfície externa não é um cilindro liso, mas usinada com roscas externas padrão.

Vantagens Principais e Aplicações:

  • Instalação Roscada, Sem Necessidade de Blocos de Suporte: Pode ser diretamente parafusado em um furo pré-rosqueado ou fixado com porcas em ambos os lados de um painel.
  • Ajuste Fino da Posição Axial: O rolamento pode ser girado para ajustar com precisão sua posição de profundidade, o que é particularmente útil em sistemas de duplo eixo que exigem alinhamento preciso.
  • Facilita a Instalação Traseira: Permite a instalação e aperto a partir da parte traseira, quando o espaço no painel frontal é limitado.

Aplicações típicas: Cenários que exigem alta precisão e ajustabilidade na instalação, como suportes de ajuste óptico de precisão, sistemas de dupla guia que requerem ajuste fino de paralelismo, ou estruturas de parede fina onde flanges ou blocos de suporte não podem ser utilizados.

IV. Tabela de Comparação: LMK vs. LMF vs. LMH vs. LM Padrão + Bloco de Suporte

Característica

LMK (Braçadeira Quadrada)

LMF (Braçadeira Redonda)

LMH (Haste Roscada)

Bloco de Suporte Padrão LM + SHF/SK

Método de montagem

Montagem por parafuso direto através da braçadeira

Montagem por parafuso direto através da braçadeira

Rosqueamento com parafuso no local

Rolamento inserido primeiro no bloco de suporte, depois o bloco é fixado

Vantagem principal

Instalação simples, menos peças, alta rigidez.

Montagem flexível, economiza espaço radial.

Posição é finamente ajustável, permite montagem traseira, flexível.

Mais versátil e padrão. Os blocos de suporte podem ser do tipo dividido (SHF), oferecendo excelente conveniência para manutenção.

Complexidade de montagem

Mais simples (um único passo).

Simples.

Moderada (requer garantir o encaixe roscado).

Mais complexa (dois passos: inserir o rolamento no bloco, depois montar o bloco).

Ajuste

Não ajustável após fixação.

Ângulo pode ser girado antes da fixação.

A posição axial pode ser ajustada com precisão.

Obtida mediante o ajuste da posição do bloco de suporte, mas é mais trabalhosa.

Resistência ao Momento

Resistente (flange quadrado resiste à torção).

Moderado.

Fraco (depende de roscas para resistência à torção).

Mais forte (bloco de suporte tem aba grande, boa distribuição de força).

Facilidade de manutenção

Ruim (requer desmontagem completa).

Ruim.

Moderado (pode ser desparafusado).

Melhor (tipo SHF permite abrir a tampa para substituir o rolamento sem remover o eixo).

Cenário de Aplicação

Montagem direta em placas planas, espaço suficiente, buscando simplicidade.

Espaço compacto, requer ajuste angular.

Requer ajuste fino, montagem em parede fina, estruturas especiais.

A maioria dos equipamentos industriais, priorizando confiabilidade e manutenibilidade.

Consideração de Custo

Custo unitário elevado, mas economiza no bloco de suporte.

Custo unitário elevado, mas economiza no bloco de suporte.

Custo unitário elevado.

O custo do rolamento LM é baixo, mas o custo total com o bloco de suporte pode ser comparável ou ligeiramente inferior.

V. Diretrizes de Seleção e Pontos Principais

Priorizar Blocos Padrão LM + SHF: Para projetos industriais sérios, projetos que exijam manutenção ou designs ainda não finalizados, esta é a solução mais recomendada, flexível e confiável. O design separável do SHF é uma vantagem significativa.

Quando Escolher LMK/LMF:

  • Produção em massa com designs finalizados, visando reduzir a quantidade de peças e etapas de montagem.
  • Produtos fechados (por exemplo, eletrônicos de consumo) com espaço suficiente e sem necessidade de manutenção futura.
  • Projetos DIY ou prototipagem que exigem montagem rápida.

Quando Escolher LMH:

  • Quando o ajuste axial preciso é essencial.
  • Montagem em placas finas ou perfis sem espessura suficiente para blocos de apoio.
  • Quando o acesso frontal é impossível e é necessária a instalação traseira.

Considerações Gerais:

Independentemente do modelo, combine sempre com eixos lineares de alta precisão com revestimento em cromo duro.

Certifique-se de que as cargas passem principalmente pelo centro do rolamento para evitar momentos de tombamento.

Preste atenção à lubrificação; os tipos com flange (LMK/LMF) podem ser menos convenientes para lubrificação do que os rolamentos LM padrão com bicos de graxa.

Resumo:

As séries LMK, LMF e LMH são extensões inteligentes das aplicações padrão de rolamentos lineares . Ao modificar a forma do anel externo, integram a funcionalidade do rolamento com soluções de montagem, oferecendo opções otimizadas para cenários específicos.

LMK/LMF são "projetado para instalação rápida," integração comercial para eficiência na montagem.

LMH é "projetado para ajuste flexível e montagem especial," oferecendo flexibilidade de regulagem sem paralelo por meio de conexões roscadas.

No entanto, essa integração sacrifica a facilidade de manutenção e a flexibilidade de projeto da solução padrão LM + bloco de apoio separável (SHF) . Portanto, durante a seleção, é essencial priorizar todo o processo — instalação, manutenção e ajuste — em vez de focar apenas nas características individuais dos componentes. Para a maioria das aplicações industriais, a solução modular padrão continua sendo a opção mais robusta a longo prazo.

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