Linearlager LMK/LMF/LMH Serie

I. LMK: Vierkant-Flansch-Linearlager

Positionierung: Quadratischer flanschmontierter lineare Lager . Sie integrieren den Lagerkörper und einen quadratischen Befestigungsflansch in eine einzige Einheit.

Strukturelle Merkmale:

• Standard-LM-Kern: Der zentrale Teil ist ein komplettes LM-Lager.
• Integrierter Vierkant-Flansch: Der Außenring ist von einer quadratischen Flanschplatte umgeben, die in der Regel über vier symmetrische Montagelöcher verfügt.

Kernvorteile und Anwendungen:

• Extrem einfache Installation: Es sind keine zusätzlichen SHF- oder SK-Abstützblöcke erforderlich. Das Lager kann direkt über die Schraublöcher der Flansche an einer Maschinenrahmenplatte befestigt werden.
• Platz- und Komponenteneinsparung: Erspart die Notwendigkeit separater Abstützblöcke, was zu einer kompakteren Bauweise, weniger Bauteilen und einer vereinfachten Stückliste (BOM) führt.
• Hohe Steifigkeit der Verbindung: Der quadratische Flansch bietet eine stabile Montagefläche mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen Verdrehungen.

Typische Anwendungen: Ideal für Anwendungen, bei denen eine direkte Montage an flachen oder dicken Platten erforderlich ist, wie z. B. bei maßgefertigten kleinen Geräten, Versuchsbänken, platzbeschränkten Mechanismen oder Konstruktionen, die auf Einfachheit abzielen. Eine beliebte Wahl für DIY- und leichte Industrieanwendungen.

II. LMF: Rundflansch-Linearlager

Positionierung: Linearlager mit Rundflanschmontage.

Strukturelle Merkmale:

• Standard-LM-Kern: Gleich wie LMK.
• Integrierter runder Flansch: Der Außenring ist von einer kreisförmigen Flanschplatte umgeben, die in der Regel über drei oder vier gleichmäßig verteilte Montagelöcher an ihrem Umfang verfügt.

Kernvorteile und Anwendungen:

• Flexible Montage, spart radialen Platz: Der runde Flansch ermöglicht eine 360°-Drehverstellung nach der Montage, wodurch die Ausrichtung einfacher ist. Sein Außenprofil ist im Allgemeinen kompakter als das eines quadratischen Flansches und bietet Vorteile in radial beengten Einbauräumen.
• Ästhetisches und stromlinienförmiges Design: Bietet ein glatteres Erscheinungsbild.
• Typische Anwendungen: Wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine flexible Richtungsverstellung erforderlich ist oder bei denen der Montageraum kreisförmig ist, wie beispielsweise in bestimmten leichten Roboterachsen oder Linearführungen in rotatorischen Übergangsbereichen.

III . LMH: Linearlager mit Innengewinde/Gewindebolzen

Positionierung: Linearlager mit Gewindebolzen/Buchse. Dies ist eine einzigartige und äußerst nützliche Konstruktion.

Strukturelle Merkmale:

• Standard-LM-Kern: Enthält außerdem eine lineares Lager kern.
• Gewindegehäuse: Die Außenfläche ist kein glatter Zylinder, sondern mit standardisierten Außengewinden versehrt.

Kernvorteile und Anwendungen:

• Gewindeinstallation, keine Tragblöcke erforderlich: Kann direkt in eine vorgefertigte Gewindebohrung eingeschraubt oder mit Muttern auf beiden Seiten einer Platte befestigt werden.
• Feineinstellung der axialen Position: Das Lager kann gedreht werden, um die Einbautiefe präzise fein einzustellen, was besonders nützlich ist bei Doppelachsen-Systemen, die eine exakte Ausrichtung erfordern.
• Erleichtert die Montage von hinten: Ermöglicht die Installation und Verspannung von der Rückseite, wenn der Platz an der Vorderseite begrenzt ist.

Typische Anwendungen: Anwendungsszenarien, die hohe Montagepräzision und Verstellbarkeit erfordern, wie präzise optische Justierhalterungen, Doppelführungssysteme, die eine Parallelitätsfeinabstimmung benötigen, oder dünnwandige Strukturen, bei denen Flansche oder Tragblöcke nicht verwendet werden können.

IV. Vergleichstabelle: LMK vs. LMF vs. LMH vs. Standard-LM + Tragblock

V. Auswahlrichtlinien und Schlüsselpunkte

Bevorzugung von Standard-LM + SHF Tragblöcken: Für anspruchsvolle Industriedesigns, Projekte, die Wartung erfordern, oder noch nicht endgültige Konstruktionen ist dies die empfohlenste, flexibelste und zuverlässigste Lösung. Der trennbare Aufbau von SHF stellt einen erheblichen Vorteil dar.

Wann LMK/LMF wählen:

• Massenproduktion mit finalisierten Designs, die auf eine Reduzierung der Teileanzahl und Montageschritte abzielt.
• Geschlossene Produkte (z. B. Consumer-Elektronik) mit ausreichendem Platz und ohne zukünftige Wartungserfordernisse.
• DIY- oder Prototyping-Anwendungen, die eine schnelle Montage erfordern.

Wann LMH wählen:

• Wenn eine präzise axiale Feineinstellung erforderlich ist.
• Montage an dünnen Platten oder Profilen ohne ausreichende Dicke für Stützblöcke.
• Wenn ein Zugang von vorne nicht möglich ist und eine Montage von hinten notwendig ist.

Allgemeine Überlegungen:

Unabhängig vom Modell immer mit hochpräzisen Hartverchromten Linearwellen kombinieren.

Stellen Sie sicher, dass die Lasten hauptsächlich durch die Lagermitte geleitet werden, um Kippmomente zu vermeiden.

Achten Sie auf die Schmierung; Flanschtypen (LMK/LMF) können weniger bequem zu schmieren sein als Standard-LM-Lager mit Fettschmiernippeln.

Zusammenfassung:

Die Serien LMK, LMF und LMH sind intelligente Erweiterungen standardmäßiger Linearlager-Anwendungen . Durch die Modifizierung der Außenringform integrieren sie LAGERFUNKTIONALITÄT mit Montagelösungen und bieten optimierte Optionen für spezifische Anwendungsfälle.

LMK/LMF sind "entwickelt für schnelle Installation," handelsintegration zur Montageeffizienz.

LMH iS "entwickelt für flexible Einstellung und spezielle Befestigung," bietet durch Gewindeverbindungen eine beispiellose Abstimmungsflexibilität.

Dadurch wird jedoch die Wartbarkeit und Konstruktionsflexibilität der standardmäßigen LM + trennbaren Tragblock (SHF)-Lösung beeinträchtigt. Daher ist es bei der Auswahl entscheidend, den gesamten Prozess – Installation, Wartung und Einstellung – zu berücksichtigen, anstatt sich ausschließlich auf die Eigenschaften einzelner Komponenten zu konzentrieren. Für die meisten industriellen Anwendungen bleibt die modulare Standardlösung langfristig die robustere Wahl.