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リニアベアリングLMK/LMF/LMHシリーズ

これらの3シリーズは標準LM(リニアモーション)ベアリングの重要なバリエーションであり、主に外輪の形状および取り付け方法が異なり、多様な機械設計要件に対応します。
コアの共通性:
内部構造(リテーナ、鋼球、シール)は、同じサイズの標準LM/UUベアリングと基本的に同一であり、同じ内径、精度、および負荷能力を提供しています。違いはハウジング(外輪)にのみあります。

紹介

I. LMK:スクエアフランジ付きリニアベアリング

ポジショニング:スクエアフランジ取り付け 直線ベアリング . ベアリング本体とスクエアマウントフランジが一体型として構成されています。

構造的特徴:

  • 標準LMコア: 中心部には完全なLMベアリングが採用されています。
  • 一体型スクエアフランジ: 外輪は通常4つの対称的な取り付け穴を持つスクエアフランジプレートで囲まれています。

主な利点および用途:

  • 極めて簡単な取り付け: 追加のSHFまたはSKサポートブロックは必要ありません。ベアリングはフランジにあるねじ穴を通じて、直接マシンフレームのパネルまたはプレートに固定できます。
  • スペースと部品の節約: 別個のサポートブロックが不要となるため、よりコンパクトな構造になり、部品点数が減り、BOM(部品表)が簡素化されます。
  • 高剛性接続: 四角形のフランジは、ねじれに対する強い耐性を持つ安定した取付面を提供します。

典型的な用途: 小型の特注機器、実験用ベンチ、空間が限られたメカニズム、あるいはシンプルさを重視する設計など、平らな板や厚いプレートへの直接取り付けが必要な用途に最適です。DIY用途や軽工業用途で人気があります。

II. LMF:円形フランジ付きリニアベアリング

位置決め:円形フランジ取付リニアベアリング。

構造的特徴:

  • 標準LMコア: LMKと同じ。
  • 一体型円形フランジ: 外輪は円形のフランジプレートで囲まれており、通常その周囲に均等に配置された取り付け穴が3つまたは4つあります。

主な利点および用途:

  • 柔軟な設置が可能で、径方向のスペースを節約: 円形フランジは取り付け後に360°回転調整が可能であり、アライメントが容易になります。一般的に、正方形フランジと比べて外径がよりコンパクトであるため、径方向のスペースが限られている場所で有利です。
  • 美観に優れ、流線型のデザイン: より滑らかな外観を提供します。
  • 典型的な用途: 方向の柔軟な調整が必要な場合や、取り付けスペースが円形である場合に使用されることが多く、例えば特定の軽量ロボットジョイントや回転移行部のリニアガイドなどがあります。

III . LMH:内ネジ/ネジ付きスタッド直線運動ベアリング

位置決め:ネジ付きスタッド/ブッシュ型直線運動ベアリング。これは独自で非常に有用な設計です。

構造的特徴:

  • 標準LMコア: また、 線形ベアリング コアを備えています。
  • ねじ付きハウジング: 外表面は滑らかな円筒ではなく、標準の外ねじが切削加工されています。

主な利点および用途:

  • ねじ式取り付け、サポートブロック不要: 予めねじ穴が開けられた取付穴に直接ねじ込むか、またはパネルの両側からナットで固定できます。
  • 軸方向位置の微調整: ベアリングを回転させることで、その深さ方向の位置を正確に微調整でき、特に正確なアライメントを必要とする2軸システムに有効です。
  • 背面からの取り付けを可能に: フロントパネルのスペースが限られている場合でも、背面から取り付けおよび締め付けが可能です。

典型的な用途: 高精度な取り付けと調整性が求められる用途、たとえば精密光学調整用マウント、平行度の微調整を要するデュアルガイドシステム、またはフランジやサポートブロックが使用できない薄肉構造物など。

IV. 比較表:LMK vs. LMF vs. LMH vs. 標準LM + サポートブロック

特徴

LMK(スクエアフランジ)

LMF(ラウンドフランジ)

LMH(ネジ付きスタッド)

標準LM + SHF/SKサポートブロック

設置方法

フランジによる直接ねじ取り付け

フランジによる直接ねじ取り付け

ねじ式での固定

ベアリングをまずサポートブロックに挿入後、ブロックを固定

基本的利点は

簡単な取り付け、部品点数が少なく、高剛性。

柔軟なマウントが可能で、径方向のスペースを節約。

位置を微調整でき、背面取り付けが可能で、柔軟性が高い。

最も汎用的で標準的なタイプ。サポートブロックは分割型(SHF)が可能で、優れたメンテナンス性を提供します。

取付の複雑さ

最も簡単(ワンステップ)。

シンプル。

中程度(ねじ部の適合を確実にする必要あり)。

最も複雑(ツーステップ:ベアリングをブロックに挿入後、ブロックを取付)。

調整可能性

固定後は調整不可。

固定前に角度を回転可能。

軸方向の位置を精密に微調整可能。

サポートブロックの位置を調整することで達成可能だが、より手間がかかる。

モーメント耐性

強固(角フラットはねじれに耐える)。

中程度。

弱い(ねじ部による捩り抵抗に依存)。

最も強い(サポートブロックが大きなフランジを持ち、力の分散が良好)。

メンテナンスのしやすさ

不良(完全な分解を必要とする)。

不良。

中程度(緩めて取り外しが可能)。

最良(SHFタイプはシャフトを取り外さずにカバーを開けてベアリング交換が可能)。

適用シナリオ

平らな板への直接取付け、十分なスペースがあり、簡素さを求める場合。

コンパクトな空間で、角度調整が必要な場合。

微調整が必要、薄肉取付け、特殊構造の場合。

ほとんどの産業用機器で、信頼性とメンテナンス性を重視する場合。

コストに関する考慮

単価は高いが、サポートブロックのコストを節約できる。

単価は高いが、サポートブロックのコストを節約できる。

単価が高い。

LMベアリングのコストは低いが、サポートブロックを含めた総コストは同程度またはやや低くなる可能性がある。

V. 選定ガイドラインと重要なポイント

標準LM+SHFサポートブロックを優先する: 本格的な産業用設計、メンテナンスを要するプロジェクト、または未完成の設計においては、これが最も推奨される柔軟性があり信頼性の高いソリューションです。SHFの分離可能な設計は大きな利点です。

LMK/LMFを選ぶ場合:

  • 量産で設計が確定しており、部品点数や組立工程を削減することを目的とする場合。
  • 十分なスペースがあり将来のメンテナンスが必要ない密閉型製品(例:民生用電子機器)。
  • 迅速な組立を必要とするDIYやプロトタイプ製作。

LMHを選ぶ場合:

  • 正確な軸方向の微調整が重要な場合。
  • サポートブロックを設ける厚さのない薄板やプロファイルへの取り付けの場合。
  • フロントからのアクセスが不可能であり、背面からの取り付けが必要な場合。

一般的な考慮事項:

モデルを問わず、常に高精度ハードクロムリニアシャフトと組み合わせて使用してください。

転倒モーメントを避けるために、荷重が主にベアリングの中心を通るようにしてください。

潤滑に注意してください。フランジタイプ(LMK/LMF)は、グリースフィッティング付きの標準LMベアリングに比べて潤滑がやや不便な場合があります。

要約:

LMK、LMF、LMHシリーズは、標準リニアベアリングの応用を発展させたスマートな製品です 。外輪の形状を変更することで、ベアリング機能と取り付けソリューションを統合し、特定のシナリオに最適化された選択肢を提供しています。

LMK/LMF "素早い設置を目的として設計された" 組立効率のための取引統合。

LMH iS "柔軟な調整と特殊な取付に対応するように設計された" ねじ式接続により並ぶことのないチューニングの柔軟性を提供。

ただし、この統合により、 標準のLM+分離式サポートブロック(SHF)ソリューションの保守性および設計柔軟性が犠牲になります 。したがって、選定時には、 設置、保守、調整という一連のプロセス全体を優先する必要があり 、個々の部品の特性にのみ注目するべきではありません。ほとんどの産業用途においては、モジュラー式の標準ソリューションが長期的に最も堅牢な選択肢です。

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