Все категории

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

План модернизации линейных направляющих в 3D-принтерах

I. План модернизации линейных направляющих 3D-принтера У настольных 3D-принтеров клиентской компании на протяжении длительного времени возникают две основные проблемы при печати компонентов: • Недостаточная точность печати: отклонение текстуры слоя ±0,15 мм ...

План модернизации линейных направляющих в 3D-принтерах

I. План модернизации линейных направляющих 3D-принтера

У оригинальных настольных 3D-принтеров предприятия-клиента уже давно возникают две основные проблемы при печати компонентов:

• Недостаточная точность печати: При перемещении по оси Z возникает отклонение текстуры слоя на ±0,15 мм, в результате чего детали со сложными криволинейными поверхностями не соответствуют требованиям сборки

• Низкая долгосрочная стабильность: После непрерывной работы в течение 200 часов износ направляющих усиливается, амплитуда вибрации печатающей головки увеличивается на 40 %, процент брака возрастает до 22 %

II. Проект решения

• Модернизация системы направляющих

По осям X/Y установлены предварительно нагруженные микро-направляющие, точность повторяемости позиционирования улучшена до ±0,005 мм

По оси Z используются тяжелые направляющие, что увеличивает грузоподъемность до 200 кг

• Инновационный процесс установки

Разработано приспособление для калибровки по трем точкам с лазером для устранения накопительной погрешности традиционной установки

Разработан алгоритм компенсации теплового расширения для динамической корректировки параметров движения с помощью датчика температуры

III. Сравнение результатов внедрения

Метрический

До модификации

После модификации

Улучшение

Ошибка размера печати

±0,12 мм

± 0,03 мм

75%

Максимальная скорость печати

80мм/с

150мм/с

87.5%

Время непрерывной работы

72 часа

600+ часов

733%

Цикл обслуживания

Ежемесячная калибровка

Квартальное обслуживание

Расширено на 300%

• Прямые экономические выгоды:

Уровень успешной печати высокостоимостных деталей вырос с 68% до 96%

Ежегодно потери производственных мощностей из-за простоев оборудования сокращаются примерно на 240 рабочих часов

Стоимость технического обслуживания снизилась на 65%, а совокупная рентабельность инвестиций за три года достигла 280%

• Точечный подбор лучше слепого обновления: Подбор типа направляющей в соответствии с характеристиками различных осей движения является ключевым фактором

• Ценность системного мышления: Интеграция управления тепловыми режимами, анализа вибрации и интеллектуальных алгоритмов компенсации для создания комплексного решения

• Осознание затрат на протяжении всего жизненного цикла: 30% инвестиций в оборудование на раннем этапе снижают затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание на 70% на более позднем этапе

Предыдущий

План модернизации системы цилиндрического направляющего устройства

ВСЕ Следующий

Отсутствует

Рекомендуемые продукты