Összes kategória

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Alkalmazás

Főoldal >  Alkalmazás

Lineáris vezetékek frissítési terve 3D nyomtatókhoz

I. Fejlesztési terv 3D nyomtatók lineáris vezetőinek javítására: A megrendelő vállalat eredeti asztali 3D nyomtatói hosszú ideje két fő problémával küzdenek alkatrészek nyomtatása során: • Elégtelen nyomtatási pontosság: ±0,15 mm-es rétegtextúra-elhelyezkedési eltérés lép fel...

Lineáris vezetékek frissítési terve 3D nyomtatókhoz

I. Fejlesztési terv 3D nyomtatók lineáris vezetőinek javítására

A megrendelő vállalat eredeti asztali 3D nyomtatói hosszú ideje két fő problémával küzdenek alkatrészek nyomtatása során:

• Elégtelen nyomtatási pontosság: ±0,15 mm-es rétegtextúra-elhelyezkedési eltérés lép fel a Z-tengely mozgása során, aminek következtében az összetett görbült felületű alkatrészek nem felelnek meg az összeszerelési követelményeknek

• Gyenge hosszú távú stabilitás: Folyamatos működés 200 óra után a sín kopása fokozódik, a nyomtatófej rezgés-amplitúdója 40%-kal növekszik, és a selejtarány 22%-ra emelkedik

II. Megoldás tervezése

• Sínszerkezet rendszerének fejlesztése

Az X/Y tengely előfeszített mikrosínszerkezettel van felszerelve, így az ismételt pozícionálási pontosság ±0,005 mm-re javult

A Z-tengely nehézterhelésű sínszerkezetet alkalmaz, amely növeli a teherbírást 200 kg-ra

• Innovatív szerelési eljárás

Hárompontos lézeres kalibrációs szerkezet kialakítása a hagyományos szerelési eljárásoknál jelentkező halmozódó hibák kiküszöbölésére

Hőtágulási kompenzációs algoritmus kidolgozása, amely hőmérséklet-érzékelő segítségével dinamikusan állítja be a mozgási paramétereket

III. A bevezetés hatásainak összehasonlítása

A metrikus

Módosítás előtt

Módosítás után

Javítás

Nyomtatási méret hiba

±0,12 mm

±0,03 mm

75%

Maximális nyomtatási sebesség

80mm/s

150 mm/s

87.5%

Folyamatos működési időtartam

72 óra

600+ óra

733%

Karbantartási ciklus

Havi kalibrálás

Negyedéves karbantartás

300%-kal meghosszabbítva

• Közvetlen gazdasági előnyök:

A magas értékű alkatrészek nyomtatási minőségének aránya 68%-ról 96%-ra nőtt

Évente az eszközök leállásából eredő kapacitásveszteség körülbelül 240 munkaórával csökken

A karbantartási költségek 65%-kal csökkentek, a hároméves időszakra számított teljes megtérülés elérte a 280%-ot

• A pontos kiválasztás jobb a vak fejlesztésnél: A vezetősín típusának illesztése a különböző mozgástengelyek jellemzőihez a kulcs

• A rendszerszemlélet értéke: A hőkezelés, rezgésanalízis és intelligens kompenzációs algoritmusok integrálása teljes körű megoldás létrehozásához

• Teljes életciklus-költségtudatosság: a kezdeti szakaszban a hardverre fordított 30% beruházás az utóbbi szakaszban a működtetési és karbantartási költségek 70%-ával csökkenti

Előző

Hengeres vezetési rendszer felújítási terv

All Következő

Nincs

Ajánlott termékek