WC/WCS-seriens lineæraksel

I. Kjerneposisjonering og definisjon

Posisjonering: Høypresisjons, standardiserte sylindriske lineære bevegelsesføringskomponenter. Det er en kjernekomponent i glidestyring eller enkel rullestyring lineære styringssystemer.

Nøkkelfunksjon: " glatt "kommer hovedsakelig til syne i:

• Glat overflate: Etter fin sliping og polering er overflateruheten lav (vanligvis under Ra0,8).
• Ren form: Det er vanligvis en sylinder med lik diameter uten gjenger, sporer eller trinn (det kan være gjengehull i ett eller begge ender til montering, men føringdelen forblir glatt).
• Høy presisjon: Den har streng diameteravvik, rundhetsavvik og ekstremt høy rettlinjethet .

II. Kjernestruktur og typer

Klassifisert etter materiale og varmebehandling:

• Vanlig glatt aksel i karbonstål: for eksempel 45# stål, overflateherding med høyfrekvent oppvarming. Økonomisk, med moderat hardhet (HRC50-55) og middels slitasjebestandighet, egnet for lette belastninger.
• Lagerstål glatt aksel: for eksempel GCr15 (SUJ2), herdet i hele tverrsnittet. Denne er mest brukt, med høy hardhet (HRC58-62), god slitasjebestandighet og utmerket kjerneherdighet.
• Rustfritt stål glatt aksel: for eksempel SUS440C, herdet. Rustfrie og korrosjonsbestandige, brukes i mat-, medisinske og rene miljøer.
• Kromert glatt aksel: Hardkrom er plater på et grunnlag av karbonstål eller lagerstål. Har høyere overflatehardhet, er mer motstandsdyktig mot korrosjon og slitasje, og har et blankt utseende.

Inndelt etter presisjonsklasse:

• Standardgrad: Brukes til generell automatisert utstyr.
• Presisjonsklasse: Høyere rettlinjethet, brukes til presisjonsinstrumenter.
• Høy presisjonsklasse: Brukes til høykvalitets måle- og optisk utstyr.

Klassifisert etter struktur:

• Solid optisk akse: Den mest vanlige.
• Hul glatt aksling: Reduserer vekten og kan brukes til å trekke kabler eller lede kjølevæske.

III. Kjerneegenskaper og fordeler

Ekstremt høy kostnadseffektivitet

Sammenlignet med kule-/rullelinjeføringer, kombinasjonen av en glatt aksel og lineære ledere iS den laveste kostnaden lineær føringssløsning, som er svært egnet for applikasjoner som er prisfølsomme og hvor last- og presisjonskravene ikke er ekstreme.

• Fleksibelt design og relativt enkel installasjon

Den optiske aksen har selv en enkel struktur og kan lett festes til rammen via aksstøtte (flens type eller firkantet type) . Oppsettet er fleksibelt og kan oppnå enakset, toakset eller til og med flere akser bærende konstruksjoner.

Systemet er åpne og enkelt å montere og vedlikeholde.

• Har grunnleggende sportslig ytelse

Når det brukes i kombinasjon med lineære lagre, kan jevn lineær bevegelse oppnås. Selv om den friksjonelle motstanden er høyere enn for kulebaner, er den mye lavere enn for vanlig glidefriksjon.

Kan tåle en viss radialbelastning.

• God korrosjonsbestandighet og utseende (spesifikt henviser til kromerte glatte aksler):

Den harde kromlaget er ikke bare estetisk tiltalende, men også rustfritt, noe som gjør det egnet for utstyr med høye krav til utseende.

• Standardisering og tilgjengelighet

Det finnes standard diameterrekker (for eksempel φ6, φ8, φ10, φ12, φ16, φ20, φ25...). Lengden kan tilpasses og markedstilbudet er rigelig.

IV. Sammenligning med kjernen i kule-/rullelineære guider (som MGN/HGH)

V. Typiske bruksområder

Optiske akse-systemer, med sin ekstreme kostnadsfordel, brukes fortsatt mye innen følgende områder:

• Lettvikt ikke-presisjonsautomatisering: føringmekanisme, stopp-til-stopp-mekanisme, enkel løftemekanisme.
• Kontor- og husholdningsutstyr: Skannere i skrivere, skannere og kopimaskiner beveger seg.
• Utstyr for emballasje i lettindustrien: hjelpespindler for merkelappemaskiner og emballasjemaskiner.
• 3D-skriver (lavkvalitets FDM-modell): X/Y/Z-akseguidning.
• Glideelementer for dører, vinduer og møbler.
• Brukt som "guideaksel" i stedet for "drivaksel": for eksempel når den kombineres med en kulikut, hvor skruen har ansvaret for fremdrift og belastning, mens glatt aksel kun har til hensikt å forhindre at arbeidsbordet roterer (antirotasjonsstang).

VI. Valg og nøkkelpunkter for bruk

• Kjenne begrensningene: Først og fremst må det avklares om anvendelsen stiller krav til stivhet, presisjon og dreiemoment . Hvis det gjør det, bør lineærveiledere vurderes direkte.
• Valg av diameter og lengde: Diameter er hovedfaktoren som bestemmer stivhet. Jo større lengde, desto større diameter kreves for å unngå nedbuening på grunn av egenvekt. Lengdeforholdet (L/D) har vanligvis empiriske begrensninger.
• Støtteavstand (nøkkel): Avstanden (spenn) mellom to støttepunkter må være så kort som mulig for å minimere bøydeformasjon. For lange slag, må en flerstøttestruktur adopsjon.
• Valg av parvise lagre: lineære kulelager (lav kostnad, høy hastighet), lineære nålerullager (høy belastningskapasitet, lav hastighet) eller oljefrie buks (lavest kostnad, krever smøring).
• Installasjonsparallelitet: Ved bruk av flere optiske akser, å sikre absolutt parallelitet er ekstremt vanskelig men avgjørende ; ellers vil det føre til klemming og en kraftig økning i slitasje. Det kreves profesjonelle verktøy for justering.
• Smering er nødvendig: Selv ved bruk av lineære kulelager, kreves regelmessig smøring for å redusere slitasje og forhindre rust (unntatt for rustfrie og krombelagte varianter).

Optisk akse er den mest grunnleggende, økonomiske, men også mest ytelsesbegrensede komponenten i verden av lineær bevegelse. Essensen er en "presis stang" , og dens kjernefordeler ligger kun i lav kostnad og enkel konstruksjon . I moderne presisjonsmekanisk design erstattes den stadig oftere av rullende lineær guider som har bedre helhetsytelse. Likevel, i situasjoner der lasten er ekstremt liten, presisjonskravene er lave, plassen er åpen, og kostnadstrykket er stort , forblir det optiske aksesystemet et aktuelt alternativ som ikke kan ignoreres. Å velge optisk akse betyr at konstruktører må foreta et tydelig og noen ganger vanskelig avveining mellom kostnad og ytelse .