Kaikki kategoriat

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Nimi
Company Name
Viesti
0/1000

Käyttö

Etusivu >  Käyttö

Sylinterin ohjausjärjestelmän kunnostussuunnitelma

I. Ongelman diagnosointi: Perinteisen sylinterijärjestelmän pullonkaula • Riittämätön asennustarkkuus: Kun sylinteriä ohjataan suoraan, etiketin paikka poikkeaa ±1,5 mm, mikä johtaa noin 23 000 tuotteen päivittäiseen tarpeeseen manuaaliseen uudelleentarkastukseen...

Sylinterin ohjausjärjestelmän kunnostussuunnitelma

I. Ongelman diagnosointi: Perinteisen sylinterijärjestelmän pullonkaula

• Riittämätön asennustarkkuus: Kun sylinteriä ohjataan suoraan, etiketin paikka poikkeaa ±1,5 mm, mikä johtaa noin 23 000 tuotteen päivittäiseen tarpeeseen manuaaliseen uudelleentarkastukseen

• Huono vakaus: Sivusuuntaiset voimat vaikuttavat männänvarressa, mikä aiheuttaa tiivistysosien vaurioitumisen joka kuukausi, ja tuotantolinjan suunnattomat seisokit vievät 15 % kokonaistyöajasta

• Nopeusrajoitus: Värähtelyn välttämiseksi merkintänopeus on rajoitettu 60 kappaletta minuutissa, mikä on vain 70 % suunnitellusta tuotantokapasiteetista

• Perustavanlaatuinen syy: Puhtaasti sylinterikäyttöön perustuvalla ratkaisulla on kaksi sisäistä heikkoutta – männän varsi ei kestä hyvin säteittäisiä kuormituksia; edestakaiseen liikkeeseen puuttuu tarkka ohjausmekanismi.

II. Ratkaisu: Sylintereiden ja lineaariohjainten yhdistelmäjärjestelmä

1. Ydinrakenneperiaate

"Antakoon sylinterin keskittyä voiman tuottamiseen ja käytettäköön ohjainta ohjaukseen."

Sylinteri tarjoaa ainoastaan aksiaalisen voiman, kun taas kaikki säteittäiset kuormitukset ja tarkka asennon määritys kuormittavat ohjaimia

The "kelluvan liitoksen" rakenne on otettu käyttöön: sylinteri ja liukupala yhdistetään sopeutuvalla kytkennällä, joka poistaa niiden asennuksen yhdensuuntaisuusvirheen

2. Erityinen toteutus

• Ohjeraiteen valinta: Valitaan MG-sarjan mikrokuulalaakeroidut lineaariohjeraiteet, joiden nimelliskuorma on yli kolme kertaa suurempi kuin sylinterin työntövoima

• Asemointioptimointi:

Vaaka-akseli: Yksi ohjeraide asetetaan suoraan sylinterin alapuolelle, muodostaen stabiilin kolmionmuotoisen tuen

Pystyakseli: Käytetään symmetristä kaksinkertaisen ohjeraiteen asennusta, joka poistaa täysin pistokkeen taivutusmomentin

• Älykkään ohjauksen päivitys:

Magneettiset viivakaavat asennetaan ohjeraiteen liukuosan päälle saavuttamaan suljetun silmukan asemointipalautteen

PLC-ohjelmoinnin avulla sylinteri siirtyy hidastustilaan 50 mm ennen iskun päättymistä

III. Suorituskyvyn vertailu ennen ja jälkeen remontin

Suorituskykymittari

Ennen muutosta

(Vain sylinteri)

Muutoksen jälkeen

(Sylinteri + ohjeraide)

Parannusefekti

Merkinnän toistotarkkuus

±1.2mm

±0.05mm

Tarkkuus parantunut 24-kertaisesti

Suurin vakaa työskentelynopeus

60 kertaa/min

95 kertaa/min

Nopeus lisääntynyt 58 %

Sylinterin tiivisteen kesto

3 viikkoa

9 kuukautta

Kestoa pidennetty 13-kertaisesti

Tuotteen ensimmäisen kerran hyväksyntäaste

87.5%

99.6%

Vianmäärä vähentynyt 96 %

Päivittäinen suunnittelematon seisoki

2,1 tuntia

0,3 tuntia

Vähentynyt 86 %

IV. Kattavat saavutetut hyödyt

1. Suorat taloudelliset hyödyt (laskettuna vuositasolla yhtä tuotantolinjaa kohti)

Tuotannon kasvun hyödyt: Nopeuden parantuminen + seisokkien vähentyminen → Vuotuinen tuotannon lisäys 1,42 miljoonaa kappaletta, arvoltaan noin 2,13 miljoonaa yuania

Kustannusten säästö

Vähennä sylinterien vuotuista kustannusta 80 000 yuanilla

Vähennä jätetappiot 370 000 yuanilla vuodessa

Tuotto investoinnista: Kokonaisinvestointi remonttia varten on 150 000 yuania, ja takaisinmaksuaika on vain 2,3 kuukautta

2. Tekniset ja hallinnolliset hyödyt

Teknologinen läpimurto: Ensimmäistä kertaa on saavutettu nopea ja tarkka merkintä korkean viskositeetin epäsäännöllisille kaareville pinnalle (pullot)

Kunnossapidon innovaatio: Muunna sylinteri "keskeisestä heikosta kohdasta" "kestäväksi voimayksiköksi" ja siirry huoltotavassa hätäkorjauksesta ennaltaehkäisevään huoltoon

Digitalisaation perusta: Tarjoaa tarkan liike-aineen tiedot ennakoivan huoltosysteemin myöhempää käyttöönottoa varten

V. Suunnitelman skaalautuvuus

Tämä yhdistetty suuntaussuunnitelma on muodostanut standardoidut moduulit, ja sitä on sovellettu onnistuneesti useissa eri skenaarioissa:

• Pakkauskoneet: Laatikon kantimekanismin avaus- ja sulkemistoiminto → Ratkaisee sylinterin saranojen kulumisongelman

• Elektroninen kokoonpano: Piirilevyn painomekanismi → Saavuttaa paineen säädön 0,02 mm tarkkuudella

• Logistiikan lajittelu: Työntösauvan toimilaitin → ylläpitää nollavikaisen toiminnan kolmen vuoden ajan 6 000 käyttökertaa päivässä -käyttöolosuhteissa

VI. Ydinosaamisen yhteenveto

• Toiminnallinen dekyplausajattelu: Järjestelmä, jossa sylintereillä ja ohjaimilla on omat tehtävänsä, on tehokkaampi kuin yhden komponentin korkeatasoistaminen

• Koko elinkaaren kustannusnäkymä: Ohjaimen alkuinvestointi kattautuu huomattavasti pienentyneiden sylinterin huoltokustannusten ansiosta

• Standardoinnin ja joustavuuden tasapaino: Standardoitujen ohjeraiteiden kautta eri merkkisiä ja -mallisaisia sylintereitä voidaan nopeasti sovittaa

Edellinen

Älykäs moniakselinen asennusjärjestelmä digitaaliseen röntgentomografiaan (DR)

All Seuraava

Suorakaideohjainten päivityssuunnitelma 3D-tulostimiin

Suositellut tuotteet